8D

l 課程背景

福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循環的基礎上整合問題解決的工具，創建一套應用于全球的問題解決模式8D，本課程的目的即在詳細說明此一程序的操作細節與執行查檢表，結合團隊成員的知識、經驗以系統化的方法抽絲剝繭找到問題的真因，真正達到解決問題、防止再發的目的。

l 培訓對象

企業從事生產、工程、研發、品保工程師、基層主管、部門主管等

l 培訓條件

學員需配合電腦（分組）學習

l 培訓時間

1天

l 課程收獲

1. 掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態度尋找解決問題的方法，制定解決方案；

2. 掌握8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧；

3. 利用8D-問題分析與解決的方法解決生產及經營管理等問題 掌握對問題、經驗進行總結歸納與提煉的技巧，以助培養遇事能舉一反三的能力；

4.導入問題管理的觀念與實務流程，使學員完成培訓之后即能學以致用，解決問題。

l 課程大綱

第一章 8D 簡介

一. 8D是什么？

二. 8D能給我們帶來什么好處？

第二章 8D問題解決的步驟

一. 1D 成立團隊

1. 團隊的具體要素

2. 團隊成員的職責

3. 成立團隊的范例

二. 2D 問題描述

1. 什么是問題

2. 描述問題基本方法

3. 問題描述工具箱

1) 趨勢圖

2) 柏拉圖

4. 問題描述范例

三. 3D 臨時對策

1. 臨時對策的具體要素

2. 具體解決問題的方向

3. 如何針對產品不良

4. 必要時FMEA

5. 臨時對策范例

四. 4D 原因分析及驗證

1. 原因分析及驗證需考慮的要素

2. 不良解析

1) 層別法

2) 箱線圖法

3) 集中圖法

3. 詳細流程圖

4. 魚骨圖

5. 影響控制法

6. 疑點排查確認

7. 統計分析

8. 關鍵原因驗證

9. 5why分析

10. 不良流出原因分析

11. 原因分析范例

五. 5D 改善對策及驗證

1. 改善對策及驗證的具體要素

2. 改善前后對比

3. 風險分析及改進計劃

4. 改善對策及驗證范例

六. 6D 改善實施及確認

1. 改善實施及確認的具體要素

2. 改善措施執行

3. 改善效果確認

4. 改善實施及確認范例

七. 7D 標準化

1. 標準化需考慮的要素

1) 修改管理制度

2) 作業方法  

3) 作業程序

4) 設計規范

5) 提供修改的證據

2. 標準化范例

八. 8D團隊祝賀（財務節余）

1. 團隊祝賀需要考慮的問題

2. 財務節余

3. 團隊祝賀（財務節余）范例

第三章 8D實例分享和總結

一. 實例分享

二. 常見問題

三. 合格報告要求

四. 優秀報告要求

培訓總結與答疑