設備全生命周期管理

培訓時間/地點：

2023年11月10~11日（星期五 ~ 星期六）

收費標準：￥4200/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程目標：

? 了解設備全生命周期管理的兩大目標OEE和LCC，以及推進設備全生命周期管理的四道防線；

? 掌握MP設計、初期流動管理及設備FMEA在設備管理前期的應用；

? 樹立和增強“設備零故障”的觀念和信心，掌握通過TPM自主維護與計劃維護活動的STEP活動，推進設備零故障運動；

? 建立和完善設備點檢體系、故障管理體系及潤滑管理體系；

? 推進建立設備預知維護體系。

參訓對象：

設備管理員、設備全壽命周期相關部門經理、精益推進專員、

維保部等設備維護保養人員，設備工程師，設備經理

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第1章：設備全壽命周期管理概述

1. 設備管理的發展概要

1）廣義的設備管理領域

2）設備管理的歷史及未來發展方向

2. TPM設備管理模式的先進性

1）傳統設備管理模式的局限性

2）TPM八大支柱關系圖

3. 設備全壽命周期管理                                              

1）設備管理的惡性循環

2）什么是設備全壽命周期？

3）設備全壽命周期管理的兩大目標（OEE&LCC）

4）關于LCC管理

5）關于OEE管理

6）設備特性的三大課題研究

4. 推進設備全壽命周期管理

1）推進設備全壽命周期管理的結構

2）推進設備全壽命周期管理信息化建設

第2章：設備前期管理

1. MP設計及設備初期管理

 1）TPM活動中初期管理活動的位置

2）初期管理活動各部門的職責

3）設備初期管理活動的目的和范圍

2. MP活動

1）關于MP及MP設計

2）設備主功能與MP功能

3）設備需要具備的7大功能

4）主功能設計與MP功能設計的融合

5） MP設計評審

6）制作非標設備設計手冊

3. 設備初期管理

1）設備初期管理基本概念

2）建立設備初期管理體系

3）推進設備初期管理7STEP活動

4）縮短初期流動管理的改善

4. 設備故障模式分析M-FMEA

1）故障模式分析的概念和目的

2）設備故障模式分析方法和開展流程

3）設備FMEA制作案例

第3章：自主維護與專業維護  

1. 挑戰“故障為零”

1）故障的物理解析

2）“故障為零”的思考方式

3）“故障為零”的五大對策解析

2. 系統推行操作人員的自主維護活動

1）自主維護概論

2）自主維護的兩大目標7項任務

3）自主維護開展的7步驟

4）點檢管理

5）潤滑管理

3. 將設備管理向預知維護方向發展

1）維護業務的分工

2）計劃維護的兩大指標MTBF & MTTR

3）建立和完善故障管理體系

4）推進設備全生命周期管理信息化

5）完善定期維護檢修體系

6）建立預知維護體系

Q &A

講師介紹：王老師

? 高級顧問；

? 世界前10強輪胎企業TPM事務局長12年；13次赴韓國、3次日本研修TPM推廣與交流；

? 領導、組織企業內部TPM及生產革新活動的推廣與實施；

? 曾擔任某國家軍工企業質量管理負責人，組織企業內部QCC活動；

? 哈工大精密機械設備與工藝專業畢業，25年企業工作經歷。

專長領域：

? TPM、5S活動的組織和推進、精益生產（LM）及現場改善、創新及改善提案活動的組織和推進。

? 所獲證書

? TPM專門家培訓資格證     韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

? TPM推進導師資格證      中國設備管理協會全面生產委會委員會

? Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX

? VDA6.1 Internal Auditor Training    QMC

工作經歷：

2 1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；

2 前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；

2 后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；

2 現知名公司創新戰略顧問；

20年的企業工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。