JIT精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù)

課程目標(biāo)

☆了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀 ☆理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段 ☆學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因 ☆掌握推行精益生產(chǎn)之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時(shí)化的技術(shù)精髓 ☆掌握精益生產(chǎn)體系的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中 ☆提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力

課程大綱

[課程大綱]Course Outline

**章  現(xiàn)場(chǎng)IE概論

1、精益生產(chǎn)方式概要

2、工業(yè)工程概述

3、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)及其意義

4、現(xiàn)場(chǎng)IE手法概要

5、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)

6、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)效果

第二章  認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率

1、三種經(jīng)營(yíng)思想

2、增值——工作的目標(biāo)

3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)

4、管理的實(shí)質(zhì)

5、假效率與真效率

6、個(gè)別效率與整體效率

7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

8、庫(kù)存是萬惡的源泉

第三章  IE方法研究之程序分析

1、謂程序分析

2、序分析的目的

3、程序分析的種類

4、產(chǎn)品工藝分析

5、作業(yè)流程分析

6、聯(lián)合作業(yè)分析

7、流程線路分析

8、停滯分析

9、搬運(yùn)分析

10、程序分析的改革方向

第四章  IE方法研究之動(dòng)作分析

1、動(dòng)作分析的目的與意義

2、動(dòng)作分析的步驟

3、動(dòng)作分析的方法

4、動(dòng)作分析與作業(yè)改善

5、18種動(dòng)作要素分析

6、動(dòng)作要素分析的用途

7、動(dòng)作要素分析的方法

8、動(dòng)作要素改善的步驟

9、動(dòng)作要素改善的重點(diǎn)

第五章  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則

1、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

2、肢體使用原則

3、作業(yè)配置原則

4、機(jī)械設(shè)計(jì)原則

5、流程經(jīng)濟(jì)原則

6、生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則

7、作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則

8、現(xiàn)場(chǎng)物流改善

第六章  作業(yè)測(cè)定與效率管理

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與循環(huán)時(shí)間

2、有效運(yùn)轉(zhuǎn)率（可動(dòng)率）統(tǒng)計(jì)及其意義

3、切換效率統(tǒng)計(jì)及其意義

4、單時(shí)能力、單日能力和單月能力計(jì)算

5、制造管理的能力指標(biāo)和效率指標(biāo)全貌

6、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)

7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)

8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)

9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)