物料優(yōu)選與可靠性管理

【課程背景】

據(jù)統(tǒng)計(jì)，用戶投訴及生產(chǎn)過程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時(shí)，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡，提高質(zhì)量、降低成本、保證交付是每一個(gè)研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設(shè)計(jì)選型、使用過程控制、供應(yīng)商質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、供應(yīng)商管理等公司內(nèi)部和外部不同部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無從下手。

本課程的目的是從系統(tǒng)工程出發(fā)，對(duì)物料全生命周期進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化管理，提升質(zhì)量、降低成本、穩(wěn)定交期。注重實(shí)際運(yùn)用，備有大量實(shí)例。是企業(yè)追求卓越績(jī)效，在質(zhì)量、成本、交期方面形成核心競(jìng)爭(zhēng)力的最有價(jià)值的課程。

【參加對(duì)象】

1）研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工程、質(zhì)量、測(cè)試等部門負(fù)責(zé)人；

2）物控總監(jiān)、物控經(jīng)理、采購經(jīng)理等；

3）質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量工程師、標(biāo)準(zhǔn)化工程師。

【培訓(xùn)收益】

本課程將重點(diǎn)講述如何減少物料種類及供應(yīng)商數(shù)量、提高物料質(zhì)量、控制物料成本的系統(tǒng)方法及工具。具體包括：

了解物料認(rèn)證與物料優(yōu)選管理基本概念和框架，對(duì)物料認(rèn)證與物料優(yōu)選管理有全面認(rèn)識(shí)，幫您在公司找到正確工作方向；

掌握新增物料的選型、定制件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與認(rèn)證流程中管理要點(diǎn)，如何控制物料的種類；

了解如何進(jìn)行物料編碼，對(duì)物料編碼如何進(jìn)行控制；

了解設(shè)計(jì)和存儲(chǔ)過程中物料可靠應(yīng)用的要點(diǎn)；

了解如何在研發(fā)項(xiàng)目中如何管好物料保證物料進(jìn)度和質(zhì)量；

了解備用資源的重要性及管理方法；

掌握物料相關(guān)故障調(diào)查與分析的思路和方法。

掌握物料備用資源管理及物料品種、供應(yīng)商數(shù)量管理的方法和手段；

掌握物料變更的質(zhì)量控制要點(diǎn)，降低物料變異帶來的風(fēng)險(xiǎn)；

掌握在公司內(nèi)進(jìn)行物料質(zhì)量狀態(tài)持續(xù)管理的方法；

物料優(yōu)選庫的建立常見問題與對(duì)策；

介紹物料優(yōu)選管理軟件（PPL）在物料認(rèn)證、物料優(yōu)選、標(biāo)準(zhǔn)化、歸一化（減少物料品種）管理中的應(yīng)用。

【課程特色】扭轉(zhuǎn)思維――傳播高效集成模式運(yùn)作的物料“大質(zhì)量”管理，扭轉(zhuǎn)各自為政的傳統(tǒng)工作模式。開拓思路――結(jié)合業(yè)界知名公司的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和案例，國際上先進(jìn)的物料生命周期優(yōu)化管理方法，結(jié)合企業(yè)具體來實(shí)現(xiàn)最佳實(shí)踐結(jié)合。注重實(shí)效――課程內(nèi)容都來自于企業(yè)的最佳實(shí)踐，課程涉及的物料生命周期優(yōu)化管理的方法和工具十分具體，操作性非常強(qiáng)；通過對(duì)企業(yè)的實(shí)際案例分析、互動(dòng)研討等方式，加深學(xué)員對(duì)所學(xué)內(nèi)容的理解和實(shí)際轉(zhuǎn)化能力。

【講師資歷】

汪禮兵，中國合格評(píng)定中心國家認(rèn)可委員會(huì)質(zhì)量技術(shù)專家，質(zhì)量管理／研發(fā)管理／產(chǎn)品工程專家

專業(yè)背景：中國合格評(píng)定中心國家認(rèn)可委員會(huì)質(zhì)量技術(shù)專家，高級(jí)工程師、深圳市專家協(xié)會(huì)會(huì)員、清華大學(xué)EMBA，華中科技大學(xué)工學(xué)碩士。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及可靠性管理、質(zhì)量管理經(jīng)歷，參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，曾獲得廣東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)，為第一獲獎(jiǎng)?wù)摺ｎI(lǐng)導(dǎo)研制的物料優(yōu)選管理軟件（PPL）獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的登記證書。

資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(中國最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長(zhǎng)集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項(xiàng)目管理、可靠性工程、集成物料認(rèn)證與物料優(yōu)選的培訓(xùn)與咨詢，曾主導(dǎo)推動(dòng)邁瑞公司建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、集成物料認(rèn)證與物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，具備極其豐富的研發(fā)、質(zhì)量、物料控制運(yùn)作的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

授課特點(diǎn)：深入的企業(yè)剖析和針對(duì)性的問題解決貫穿整個(gè)培訓(xùn)，充分與學(xué)員互動(dòng)。培訓(xùn)中問題的分析和解決將帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益。講師知識(shí)淵博、思維敏捷，條理清晰，講師深厚的研發(fā)管理、可靠性工程、全面質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)和背景，使其成為最有價(jià)值的課程。

培訓(xùn)專長(zhǎng)：集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項(xiàng)目管理、可靠性工程、物料認(rèn)證與物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風(fēng)險(xiǎn)管理、基于團(tuán)隊(duì)和數(shù)據(jù)決策的糾正預(yù)防體系、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。

咨詢項(xiàng)目：中國某重點(diǎn)研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、創(chuàng)維數(shù)字、研祥智能、海康威視、康佳集團(tuán)、威勝儀表集團(tuán)有限公司、航天科工、創(chuàng)維RGB、通合電子、天津瑞奇、河南思維自動(dòng)化等。

培訓(xùn)過的客戶：航天恒星、創(chuàng)維數(shù)字、中國空間技術(shù)研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、長(zhǎng)城開發(fā)、唯冠、宏電、億利達(dá)、斯科泰、炬力、科源、固高科技、中興通訊、Optel通訊、通創(chuàng)集團(tuán)、飛通光電、海康威視，世紀(jì)人、步步高、萬利達(dá)、宇龍信息、云海科技、國人通信、海能達(dá)、科立訊、金立手機(jī)、僑興電子、大顯科技、昂立電子、富士康集團(tuán)、富士施樂、安耐網(wǎng)絡(luò)、實(shí)達(dá)網(wǎng)絡(luò)、TCL移動(dòng)通信、冠日通訊、海格通信、京信通信、國騰通訊、邁普通信、中國某研究院、上海設(shè)備廠、威爾德電子、威勝儀表、海康威視、京柏設(shè)備、美的集團(tuán)、海信集團(tuán)、格力集團(tuán)、奧克斯、海爾集團(tuán)、三菱電機(jī)、卡舒科技、南京，南京消防器材、樂邦電子、欣瑞聯(lián)、春蘭集團(tuán)、威創(chuàng)日新、志高空調(diào)、廣東松下空調(diào)、創(chuàng)維RGB、康佳集團(tuán)、通合電子、青島海爾、瑞奇醫(yī)療、匯川科技、泰豪科技、泉峰集團(tuán)、先控電源、聯(lián)合汽車、江蘇文光、南通君安、安徽康佳、江特集團(tuán)等。

【課程大綱】

1.引言

1.1.物料的層級(jí)

1.2.一個(gè)典型的客戶投訴案例分析

1.3.物料管理是系統(tǒng)工程

1.4.物料優(yōu)選與可靠性管理框架

1.5.實(shí)施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果

2.物料認(rèn)證

2.1.物料認(rèn)證及其意義

2.2.重要概念

架構(gòu)性物料

關(guān)鍵物料

......

可靠性

質(zhì)量成本

質(zhì)量成本性能指標(biāo)

總占有成本

2.3.標(biāo)準(zhǔn)件與定制件特點(diǎn)比較

2.4.價(jià)值鏈導(dǎo)向的質(zhì)量與成本的協(xié)同

2.5.質(zhì)量成本的應(yīng)用案例分析

2.6.編碼費(fèi)用的估計(jì)

2.7.物料選用的原則

2.8.物料認(rèn)證的方法

2.9.物料認(rèn)證的要素

2.10.關(guān)鍵物料的認(rèn)證

2.11.物料承認(rèn)書的意義與內(nèi)容

2.12.標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程詳解

如何論證新增物料的必要性演練：編寫新增標(biāo)準(zhǔn)件申請(qǐng)表

物料選型的關(guān)鍵控制點(diǎn)如何與研發(fā)過程相結(jié)合？

技術(shù)認(rèn)證、工藝認(rèn)證、商務(wù)認(rèn)證

標(biāo)準(zhǔn)件承認(rèn)書的作用與內(nèi)容討論：法拉電容認(rèn)證

2.13.定制件認(rèn)證流程詳解

生產(chǎn)件批準(zhǔn)

21項(xiàng)控制要求

簽樣

2.14.工程物料認(rèn)證流程

2.15.備用資源建設(shè)

一碼一物VS一碼多物

一碼多物情況下的可追溯性實(shí)現(xiàn)

2.16.供應(yīng)商導(dǎo)入

3.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)管理

3.1.重要概念

標(biāo)準(zhǔn)化

通用化

......

模塊

通用模塊CBB（CommonBuildingBlock)

專用模塊

DFX

3.2.產(chǎn)品、產(chǎn)品平臺(tái)、模塊、零件的關(guān)系

3.3.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的原則

3.4.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)需求

3.5.產(chǎn)品研發(fā)各階段三化工作

3.6.產(chǎn)品平臺(tái)規(guī)劃

3.7.產(chǎn)品平臺(tái)開發(fā)

3.8.理解技術(shù)平臺(tái)的本質(zhì)

3.9.技術(shù)平臺(tái)的分類

3.10.物料技術(shù)平臺(tái)建設(shè)

3.11.業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)舉例

3.12.技術(shù)平臺(tái)舉例

3.13.物料優(yōu)選、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)牽引指標(biāo)

4.項(xiàng)目物料風(fēng)險(xiǎn)管理

4.1.重要概念

風(fēng)險(xiǎn)(risk)

風(fēng)險(xiǎn)分析(riskanalysis)

......

新增物料

借用物料

4.2.風(fēng)險(xiǎn)管理的物料分類

4.3.齊套性風(fēng)險(xiǎn)分析

新增標(biāo)準(zhǔn)件

新增定制件

4.4.借用物料

4.5.供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)分析

新增物料

借用物料

4.6.項(xiàng)目物料風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃

4.7.物料風(fēng)險(xiǎn)管理流程

5.物料變更管理

5.1.重要概念

糾正

糾正措施

預(yù)防措施

失效模式

失效機(jī)理

初步原因

根本原因

5.2.糾正措施流程

糾正措施的團(tuán)隊(duì)及主導(dǎo)責(zé)任

做好根本原因分析的方法

5.3.案例分析：一個(gè)實(shí)際的例子

失效分析過程

魚骨圖工具的使用

失效分析結(jié)果及其他信息的綜合利用

5.4.案例分析演練

5.5.物料變更的各種原因

5.6.物料變更控制流程討論：物料更改影響分析應(yīng)包括哪些方面？

6.物料質(zhì)量狀態(tài)管理

6.1.為什么要定義物料質(zhì)量等級(jí)？

6.2.決定物料質(zhì)量等級(jí)的要素

6.3.質(zhì)量等級(jí)定義示例

6.4.質(zhì)量等級(jí)之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系

如何制定物料質(zhì)量等級(jí)的實(shí)施細(xì)則。

6.5.物料質(zhì)量等級(jí)維護(hù)流程

7.供應(yīng)商質(zhì)量管理

7.1.總體管理

物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理

質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證協(xié)議管理

供應(yīng)商信息溝通接口管理

7.2.供應(yīng)商變更管理

顧客通知和顧客提交

模具維修變更管理

生產(chǎn)批次、交付批次

變更標(biāo)識(shí)管理

7.3.示例：供應(yīng)商變更分級(jí)管理要求

7.4.供應(yīng)商日常監(jiān)督

來料異常與質(zhì)量投訴處理

供應(yīng)商的監(jiān)督與審核

供應(yīng)商考核

供應(yīng)商輔導(dǎo)

7.5.供應(yīng)商狀態(tài)管理

末期供應(yīng)商管理

供應(yīng)商物料質(zhì)量等級(jí)管理

8.物料優(yōu)選與標(biāo)準(zhǔn)化信息管理

8.1.物料輔助選型工具

8.2.PPL的實(shí)現(xiàn)形式

8.3.輔助分析決策系統(tǒng)

8.4.PPL初始化九大問題

8.5.典型PPL功能介紹

8.6.企業(yè)實(shí)施物料優(yōu)選與可靠性管理工程的步驟。

9.系統(tǒng)解決方案

9.1.松土

9.2.建立PPL

9.3.建立物料優(yōu)選與可靠性管理體系

9.4.運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)

10.課程小結(jié)