設備預防性維修管理創(chuàng)新與自主保全技術

設備預防性維修管理創(chuàng)新與自主保全技術

培訓內(nèi)容：

（一）現(xiàn)代設備工程與企業(yè)維修工作

1、維修的目的和意義

   （1）設備的能力Cmk

   （2）現(xiàn)代維修學的形成

2、設備的綜合效率OEE

（1）設備的六大LOSS

（2）設備綜合效率的提升

（3）減少故障停機時間的方法

3、設備壽命周期費用LCC

（1）設備壽命周期費用的冰山效應

（2）降低設置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格

（3）降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗

（二）預防維修體系與維修活動

1、現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢

（1）管理信息化

（2）維修的外包MOMS

（3）狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM

（4）以可靠性為中心的維修RCM

2、生產(chǎn)和維修的關系和發(fā)展趨勢

（1) 維修技術含量增加

（2）維修費用在成本的比重增加

（3）合理的維修人員配置

3、預防維修體系的五大構成

（1）修復性維修和預防維修

（2）預防維修體系

（3）設備預防維修組織

4、維修工作流程

（1）維修工單的必要內(nèi)容

（2）傳遞路線的簡短流程

（3）統(tǒng)計分析勢在必行!

（三）故障性質(zhì)與維修方式的選擇

1、選擇維修方式的目的

（1) 事后維修損失大

（2) 定期維修浪費大

（3) 預知維修效益佳

（4）各種維修方式的合理比例安排

2.故障性質(zhì)與維修方式的對應關系

（1）有發(fā)展過程的隨機故障

（2）無發(fā)展過程的隨機故障

（3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障

（4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障

（5）課題練習：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式

3、最佳維修方式的選擇

（1) 可能性分析

（2) 必要性分析

（3）直觀判定最佳方式

（4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式

4、故障原因的分析工具

（1）順向分析與逆向分析

（2）故障樹分析FTA

（3）要因分析與PM分析法

5、設備維修成本

（1）設備維修費用的組成

（2）設備故障的潛在成本

（3）維修費用的核算方式

（四）預防性維修的基本內(nèi)容和實施方法

1、預防性維修的目的和意義

（1）預防性維修的好處

（2）預防性維修TBM&CBM

2、預期維修計劃的實施

（1）預期維修時間的確定

（2）預期維修計劃的案例

（3）維修窗口MW

（4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施

（五）設備的狀態(tài)監(jiān)測

1、狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

（1）由五感到計算機的飛躍

（2）簡易診斷與精密診斷

2、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測

（1）緊固件的監(jiān)測

（2）焊接件的監(jiān)測

（3）齒輪及渦輪的監(jiān)測

（4）皮帶傳動的監(jiān)測

（5）鏈條的監(jiān)測

（6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測

（7) 滑動軸承的監(jiān)測

（8）滾動軸承的監(jiān)測

（9）電機的監(jiān)測

（10）鋼絲繩的監(jiān)測

3、現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術

（1）旋轉機械的振動分析技術

（2）測定準確的油液分析技術

（3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

（4）機電一體的電機檢查技術

（5）聽力提升的超聲檢查技術

（6）狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題

（六）預知維修的實施

1、設備維修的評價

（1）賴性指標MTBF

（2）維修性指標MTTR

（3）計算練習

2、預知維修的工作程序

（1）選擇受控設備

（2）確定監(jiān)測等級

（3）建立預知維修系統(tǒng)

（4）制訂監(jiān)測標準

（5）監(jiān)測與診斷實施

（6）工作績效的考核

3、預知維修的導入策略

學員討論實施步驟

（七）設備維護前瞻性預測FMEA

1、認識FMEA

（1）FMEA含義

（2）FMEA是防范風險的分析方法

（3）FMEA是預防風險的工具

（4）FMEA的應用范圍

2、FMEA分析的程序和步驟

（1）FMEA分析的七個步驟

（2）潛在失效原因查找--要因分析法

（3）FMEA分析表

3、風險評價和計分標準

（1）分析優(yōu)先指數(shù)RPN

（2）分析優(yōu)先指數(shù)的應用

（3）風險計分標準

（4）風險分析實例

（5）美國三大汽車廠的FMEA應用

4、設備FMEA的分析

（1）EFMEA要分析什么？

（2）EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果

5、EFMEA的實施過程

（1）EFMED的分析步驟

（2）S-O-D的判定基準（ford）

（3）糾正預防措施

（4）應用實例：精密鏜床加工

（5）課題練習：應用FMEA防范風險

（八）以可靠性為中心的維修RCM

1、設備的可靠性分析

（1）什么是RCM

（2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

（3）RCM分析的輸出

（4）RCM的用途及經(jīng)濟效益

2、RCM的原理和分析過程

（1）RCM的基本觀點                         

（2）RCM分析中的7個基本問題

（九）實現(xiàn)自主保全之路：TPM

1、何為TPM 活動

2、6S 與 TPM 的關系

3、6S 設備檢查和清潔計劃

4、 目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用 

    5、如何通過目視管理改善設備故障

（十）自主保全技術及案例分析

1、何為自主保全

2、自主保全活動案例分析

3、自主保全對員工的四項能力要求

4、消除源（污染源、清掃困難源、故障源、 缺陷源、浪費源、危險源）

5、生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義

6、如何設計尋找六源的管理流程和管理表 格； 

7、六源—6H分析工具應用和案例練習；

8、如何對癥下藥解決六源問題；

9、解決六源問題的方法和技巧；

10、自主保全成功的九大前提

11、自主保全活動 7 步驟

12、間接部門的自主管理活動與部門間合作