★★★ 客戶要求交期短、品種多、數量少，價格低，企業如何來滿足？
■案例：某港資上市公司不斷強化PMC部門職能，成效顯著。
第一部分：如何發揮PMC（生產計劃與物料控制）在生產、銷售中的核心作用
1、多變的市場需求對PMC的新要求。
2、傳統PMC組織架構與運作的弊病。
3、缺乏協調性和系統優化的PMC給企業生產、存貨和銷售帶來的種種問題。
4、如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制。
■案例：歐美企業與臺資企業PMC組織架構與運作模式
5、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門的配合協作
■案例：某500強美資企業PMC部門與相關部門的配合協調模式。
第二部分：產銷協調、生產計劃的制定與實施、進度的跟進與異常控制
一、產銷協調
1、銷售業務VS生產計劃VS客戶“三贏”原則
2、產銷組織規劃與部門協調
3、有效的產銷鏈接---三種主要協調模式
■案例：順德某大型外企產銷協調模式案例分享
4、PMC人員如何跨部門、跨企業開展工作？
■案例：某港資企業PMC人員的跟單模式與運作流程
5、訂單的評審與風險防范?
■案例：某服裝大型公司PMC經理面對訂單與生產的困擾。
二、生產計劃的特點、制定技巧、與異常情況的處理策略
1、決定計劃產量VS 決定有效產量
■案例:某港資企業生產計劃與實際產能如何做到相一致
2、制定生產計劃時八大考慮要素
3、PMC部門如何配合工程部門制定合理的產品標準工時
■案例研討: 制定標準工時應注意什么?
4、生產計劃的內涵、實質以及應滿足的條件
5、生產計劃的類型、特點與制定策略
■訂單生產型、需求計劃型、預測滾動型的計劃特點與制定策略
6、具有現代先進理念的生產計劃與運作控制流程
■順德市某港資上市公司生產與運作流程展示
7、計劃與生產控制八步驟
■學員根據自身企業實際運作，互動發表與分享
8、生產計劃優先順序與遵循標準
9、插單、加單產量規劃與應變六大措施
■廣州某家電公司在生產旺季時所采取的有效措施。
10、緊急訂單防范處理與應對
■如何避免組織不協調造成的緊急訂單
■為什么很多企業會出現計劃趕不上變化的現象
三、生產計劃的實施、進度的跟進與異常控制
1、跨部門生產進度控制流程與步驟
■某外資企業生產運作過程實例分析
2、事前計劃與決策
■未雨綢繆，事前計劃七要點
■主生產排期MPS明細查詢與跟蹤
3、事中跟蹤與控制
■車間生產數據統計分析---實時跟進
■廣州某電子集團現場同步監控生產進度展示/分析
4、事后總結與檢討
■透過生產異常現象與停工、待料工時進行總結分析
5、生產進度監控三步驟
6、生產過程常見的八大異常現象
7、生產異常的反饋與處理
■加拿大某企業生產異常快速反應機制的建立與有效應用
8、生產進度落后七大改善措施
■深圳某家電出口企業面對生產落后狀況的應對方法。
■學員根據企業實際運作互動發表與研討。
第三部分：物料計劃、跟進與控制管理
1、物料管理的三大職能
■如何清晰界定物料管理部門的職能與分工
■某歐洲企業物料部門職能與分工案例分享
2、物料管理執行流程分析
■某美資企業物料管理執行流程分析
3、物料管理三大因素---功能展示圖
■東莞某電子公司案例展示
4、物料計劃流程運作八步驟
■某日資企業物料計劃流程案例分享
5、計劃常備性物料與專用性物料特別關注四要點
6、如何防止物料計劃的“喇叭效應”
■案例：廣州某制造企業有效控制采購零配件
7、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
■采用MRP計劃物料時哪些信息、數椐是必須提供和準確的
■案例：佛山市某港資電器公司應用ERP系統為什么會失敗
8、剖析物料供應不繼六大方面
■案例研討：六大部門在物料短缺方面應負的責任
9、物料短缺關鍵八大原因及七大預防對策
10、物料進度跟催六大技巧
■案例：某500強美資企業是如何從系統和操作層面上保證物料的準時到位
11、深圳某公司按訂單編號跟進物料計劃過程實錄
12、生產物料損耗率由誰定，什么情況下才算合理
13、生產過程中物料損耗如何來控制？
■東莞某外資公司物料損耗控制流程/明細表
14、如何避免生產收尾時才發現物料短缺現象
■深圳某電子公司有效控制收尾物料的成功做法
第四部分：庫存控制實操技法
1、庫存到底是怎么形成的？
■剖析庫存形成的八大原因
2、庫存真的是萬惡之源嗎？
■如何正確理解與對待
3、大部份企業是“既不能沒有庫存，又不能讓庫存過多,庫存到底該如何控制與降低”
■中山某企業成功控制庫存案例分享
4、庫存控制的七種管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）
5、安全存量VS最高存量VS最低存量
6、存量管制四個核心—箱體運作模式
■案例：廣州某外企因物料與成品庫存不當,一年虧損過千萬
7、降低庫存的有效途徑
■案例分享：某外資企業半年降低庫存2000萬美元，亮出了那些殺手锏
■學員結合企業實際研討降低庫存的方法
8、當出現大量非正常庫存的時候 ，我們該如何處理？
■某美資企業是如何從流程與操作層面進行控制的
9、為什么我們一方面擁有大量的庫存，另一方面生產卻總是因物料短缺而停線？
10、怎么知道庫存是不正常的？不正常到什么程度？
11、美國泰科公司物料ABC分析法的運用
12、如何提高庫存周轉效率？國內、國外企業對比分析
■戴爾公司的庫存思維模式與物料周轉率
14、庫存呆料產生的八大原因及八大預訪對策
15、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
■案例：某企業有效防止及有效處理呆料的成功案例?
第五部分：生產過程在制品與物料的有效控制——準時化生產（JIT）
一、市場需求多變給企業生產運作/物料/在制品帶來的問題?
■某歐州企業生產過程物料與在制品控制實例分析
二、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制
1、準時化生產方式（JIT）與傳統生產方式的本質區別
2、JIT生產計劃的特點與追求的目標?
3、推進式控制系統與拉動式控制系統區別與應用
4、準時化生產方式(JIT)運用四大獨特之處
5、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
6、生產柔性化核心管理要求和運用方法
■生產同步化、均衡化、柔性化應用實例介紹
■案例：豐田公司JIT生產方式帶給眾多企業的啟發與思考
三、看板生產在JIT生產中應用
1、看板拉動供應商JIT供貨
2、看板拉動物料倉庫配送
3、看板在各工序間的在制品拉動
■案例：某美資家電企業成功運用JIT生產模式
第六部分：供應商物料交期與質量管理
1、供應商交期管制十大之道
2、改善供應商物料品質十大手段
■某大型中外合資企業對供應商質量與交期管制案例分享
3、供應商物料品質管制實施手法
4、供應商品質管制七要點
5、供應商評鑒體系的建立與有效實施
■某美資企業對供應商的選擇、評價、管制實例分析
第七部份：PMC績效管理
1、生產管理系統績效分析
2、生產車間與職能部門對PMC部門績效的影響
3、PMC績效分析與尋求改善
4、PMC績效管理如何轉變為項目管理
■ 某外資企業PMC績效管理案例展示與分析
