一、培訓目標
針對目前制造企業采購部門面臨著銷售預測不準、產品技術更新加快；生產計劃多變，部分強勢供應商技術和價格壟斷，開發供應商難度大；注重降低采購價格，忽視對供應商成本分析和有效的采購價格策略，供應商供貨不及時、質量不穩、采購總成成本居高不下等問題。通過培訓、大量案例分析及四項實戰訓練，使學員獲得以下收獲：
1. 如何解決降低采購成本所面臨的關鍵問題；
2. 如何了解供應商報價方法
3. 如何通過詢價、比價，把握供應商的低價；
4. 如何分析供應商成本構成，掌握核算方法；
5. 如何通過實戰訓練1，制作供應商報價模板，并對供應商成本構成及總價進行核算；
6. 如何計算供應商成本構成變動幅度及總價格調整幅度；
7. 如何通過實戰訓練2，根據前一年度供應商的成本構成變動數據，計算供應商成本構成變動幅度及后一年的總價格調整幅度，為價格談判提供依據；
8. 如何將六大采購價格決策方法應用到實際業務中；
9. 如何通過實戰訓練3，對非價格因素成本進行量化方法，并對下一年供應商報價進行價格修正、進行排名，為選擇供應商和采購價格決策提供依據；
10. 如何將降低采購成本七大途徑運用到實際采購業務中；
11. 如何提升與供應商的談判能力
12. 如何通過“紅與藍”的博弈，掌握建立與供應商信任和規避風險的技巧；
13. 如何掌握談判的原則與行動綱領
14. 如何通過實戰訓練4，通過模擬談判，掌握談判的十大策略和十大技巧
二、培訓時間 ：2天（12小時）
三、培訓對象：采購部門經理、業務人員及相關人士。
四、培訓內容
第一部分 降低采購成本的十大關鍵問題
一、目前制造企業采購業務面臨的十大問題
二、為什么采購成本降低2%，利潤就增加10%
三、傳統采購管理的四大誤區與新型采購戰略的四大創新
四、降低采購成本的十大理念轉變
1.采購部門如何從成本中心轉化為利潤中心
2.采購的目標如何從降低采購價格轉化為降低采購成本
3采購如何從執行部門轉化為前期參與產品開發共同降低成本的部門
4.采購核心功能如何從訂單催貨轉化為開發供應商和管理供應商
5.如何從與供應商要建立的買賣關系轉化為雙贏合作關系
6.詢價的重點如何從比價轉化為對供應商成本構成分析
7.供應商的考核的目的如何從懲罰和淘汰供應商轉化為讓供應商持續改進
8.如何從壓價還向幫助供應商降低成本達到降低價格的目的轉變
9.如何從分散采購向集成供應商采購轉化
10.對供應商要求如何從單一供貨向供貨物流服務一體化轉化
第二部分 供應商是如何報價的
——窺視供應商定價思路
一、供應商們常用的報價方法
1. 產品價格是怎樣定出來的？
2. 什么是行情定價法?
3. 什么是價值定價法？
4. 什么是成本報價法？
二、生產型供應商的定價模式
1、供應商定價模式的影響因素
2、什么是邊際成本定價法?
3、什么是變動成本與固定成本?
4、什么是邊際貢獻?
案例分析：上海大眾桑塔納轎車在09年的成本不到7萬元的奧秘
5、價值定價法如何定價?
案例分析：國民淀粉為化妝品、乳品企業提供的產品高出市場價格30%的奧秘
6、什么是目標收益定價法?
三、加工、服務定價
1、什么是“單位時間的計價”?
2、代加工成本定價法
案例分析：三花股份“冷熱閥”外發加工定價方法分析
3、物流服務定價法
l 按服務內容定價法
l 按產品價值定價
l 貨物體、重量、運輸距離定價
案例分析：福田物流公司物流費用制定方法
四、貿易型供應商的定價方法
案例分析：某貿易公司定價方法分析
第三部分 詢價比價與供應商成本構成分析
——價格談判的基礎
一、如何通過詢價、比價了解原材料及通用物料供應商低價
1.如何在詢價中使采購人員從外行變內行
2.如何發揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集采購所需信息。
案例分析：杭州紅燕電器通過發揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集物流外包所需信息制定物流外包方案的成功案例分析
3.詢價前準備十項細節要求
案例分析：南車集團從日本進口關鍵設備，通過詢價、談判、調查原產地等渠道把握供應商底價及成本構成。
4、詢價、比價表單制作方法
1. 如何通過分析供應商報價構成，確定供應商低價
案例分析：某企業通過《采購詢價、比價表》分析供應商低價案例分析
二、如何對外協物料供應商進行成本構成分析
1.工廠成本測定的組織與操作程序
2、如何制作《供應商成本報價模板》
3.如何測定產品成本構成
視頻案例分析：沈陽采埃孚采購會同工藝技術部門去供應商工廠測定工時、材料消耗及審核產品成本構成的視頻案例分析
三、如何設計供應商成本構成分析模板
（1）外協物料報價模板
視頻案例分析：上海大眾汽車為模具供應商提供成本構成報價表的視頻案例分析
（2）物流服務報價模板
案例分析：風神物流公司物流服務報價模板分析
實戰訓練1：分析和審核某制造企業某供應商報價。根據給定的《供應商成本構成與報價表》：
l 理解成本構成項目的概念及數據來源；
l 審核成本構成項目的完整性和數據真實性；
l 通過計算，審核成本構成及報價數據的正確性。
四、供應商成本構成變動與價格調整方法
1、如何應用供應商成本構成指數變動，計算供應商總成本變動，為調整采購價格提高決策依據
視頻案例分析：某化工企業根據供應商包材成本構成變動情況，及時要求供應商降價的成功案例分析
2、確定成本構成中的哪些項目的成本發生變動，以及變動的真實性、變動幅度；
3、計算總成本變動幅度并根據采購協議的約定，決定是否需要進行采購價格調整。
視頻案例分析：斯奈德如何幫助供應商提供降低成本，并與供應商分享降低成本帶來的利益
實戰訓練2：對某供應商要求調價分析和核算方法（成本構成指數變動與價格調整）
根據給定的2014年《供應商成本構成及報價表》及2014—2015年《供應商成本構成變動表》進行總成本變動計算
4、要求供應商降價的八大時機
5、如何應對供應商要求漲價的問題
l 如何分析供應商要求漲價的原因
l 如何利用供應商要求漲價的時機，要求供應商解決供貨質量與交貨期問題
案例分析：青島海爾抓住供應商要求漲價的時機，要求改進包裝和實行VMI，降低采購成本的成功案例分析
第四部分 如何進行采購價格決策
一、采購價格和TCO決策
1、何謂采購價格與采購總成本TCO（采購總成本TCO=采購價格 非價格因素成本）
2、如何量化非價格因素成本——如何對非價格因素成本進行費用化分析
案例分析：某企業將供應商產品質量、包裝、運輸、交期、付款方式等非價格成本因素進行量化及費用化的成功案例分析
實戰訓練3：如何對非價格因素成本進行費用化分析，計算總采購成本
二、產品壽命周期各階段的采購價格決策——如何通過產品壽命周期個階段的成本變化分析供應商的底價
1. 投入期（新品開發、銷量低）的成本特征、市場競爭狀況及采購價格決策
2. 成長期（銷量、利潤快速增長，供不應求）成本特征、市場競爭狀況及采購價格決策
3. 成熟期（供求平衡）成本特征、市場競爭狀況及采購價格決策
4. 衰退期（需求迅速下降，供過于求產品退出市場）成本特征、市場競爭狀況及采購價格決策
案例分析：三菱重工空調研發、小批量到批量生產如何制定采購價格政策的案例分析
三、學習曲線的價格決策
1、學習曲線的概念
2、工人作業熟練程度對降低作業成本的影響
3、如何利用學習曲線進行采購價格決策
案例分析：美的空調利用學習曲線分析供應商成本構成變化，降低采購價格成功案例分析
四、化整為零的價格決策
案例分析：某企業對建設工程總包項目，逐項進行成本構成分析，找出虛假報價的項目，壓縮總采購價格的成功案例分析
五、化零為整的采購價格決策——如何通過化整為零和化零為整的方法確定采購價格
案例分析：深圳移動將過去一年辦公用品、勞防用品的采購總金額作為采購談判籌碼，大大降低了供應商的報價
六、量本利（盈虧平衡）分析法——年度外協訂貨價格確定方法
案例分析:如何利用量本利分析法，對外包運輸單價進行價格決策成功案例分析
第五部分第四部分 降低采購成本有效途徑及成功案例分析
一、采購如何參與產品價值分析與價值工程 （VA/VE）分析——降低采購成本必須從設計開始
1. 產品價值分析與價值工程 （VA/VE）概念
2. 產品價值分析與價值工程 （VA/VE）分析在采購與新產品開發中的應用
案例分析：廣本汽車與大眾汽車在設計理念上的差異給降低成本帶來的啟示
二、如何推進零件標準化，降低采購與庫存成本徑
1. 如何通過推行標準化設計，減少通用件品種、規格
2. 如何通過推行標準化設計，將非標件向通用件轉化
案例分析：匯源果汁采購前期參與產品開發成功案例
三、對應不同類型物料采購金額與風險，降低采購成本四大戰略
1. 策略型采購戰略
2. 關鍵型采購戰略
3. 杠桿型采購戰略
4. 戰略型采購戰略
案例分析：蒙牛集團根據“采購產品細分”原則，將采購產品競爭的特點與采購戰略和競爭手段銜接，降低采購成本的成功案例
四、產品ABC分類分析，對A類物資的采購成本重點控制
1. 產品ABC分類的方法
2. 產品ABC分類法在控制采購成本中的應用
案例分析：雪花啤酒備品備件利用ABC分類，確定同供應商合作策略的撐桿類分析
五、集團公司如何建立統一采購的運作體制，降低采購成本
1. 對統一采購的不同理解及新的內涵
2. 哪些需求可以實現統一采購
3. 如何通過統一采購與供應商建立更緊密地合作伙伴關系，確保資源供應安全和穩定。
案例分析：中國移動推行統談統簽統支付、統談分簽分支付的統一采購方式大幅降低采購成本。
附件資料：
六、如何整合供應商降低采購成本
1、如何同供應商建立供應鏈合作伙伴關系
案例分析：南車集團強化供應商管理從“不牛”的供應商做起取得顯著成效案例分析。
2.供應鏈價值、地位分析——供應鏈五角分析模型
（1）如何進行企業自身在供應鏈中的定位
案例分析：上海某儀器制造企業如何從整合“不牛”的供應商者手，有效推進供應商管理考核體系的執行力成功案例。
（2） 如何降低供應鏈中不增值業務帶來的成本
案例： 上海大眾汽車如何推行供應商標準工位器具供貨實現雙贏成功案例（系列照片）
3.整合供應商降低采購成本的八大成功案例分析
1）如何減少一級供應商提高供應商集成能力
案例分析：上海大眾與華特汽車合作實行后備箱及工具總成下線結算，實現零庫存、大幅降低物流成本
2）如何通過入廠物流與生產物流一體化規劃，降低物流成本
案例分析：上海通用汽車通過入廠物流與生產物流一體化規劃，推行循環取貨(Milk Run)大幅降低物流成本
3）如何通過物流外包降低物流成本
視頻案例分析：上海友捷汽車與上海標準件五廠合作，由標五提供IFRD自動訂貨裝置，實行下線結算
4）如何利用供應商技術資源，縮短產品開發周期
案例分析：美的空調邀請供應商參與產品開發，明顯縮短開發周期，降低了采購成本
5）如何利用供應商的增值服務降低制造成本
視頻案例分析：東風日產委托供應商在工廠預裝產儀表板，實現供應與總裝同步化大幅縮短總裝生產周期
6）如何通過幫助供應商降低成本實現雙贏
視頻案例分析：
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