對象
生產副總、廠長、生產經理、制造科長、精益專員、制造工程師、車間主管、班長、組長、線長、系長、工段長、倉庫主管、6S推行干事、ISO體系專員等
目的
本課程以企業推進6S工作的實際案例作為背景，指導企業正確地推行6S。
內容
課程背景：
在許多制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理。
授課目的：
6S管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起的重要法寶，推進6S管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借推進6S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；6S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前6S推行工作的現狀。本課程以企業推進6S工作的實際案例作為背景，指導企業正確地推行6S。同時讓所有學員掌握到以下內容：
① 全面了解6S是什么；
② 掌握實施6S的各類工具；
③ 掌握6S的實施步驟；
④ 能夠運用所學有效地進行6S的推行活動；
⑤ 通過實施6S，提高員工素質，造就優秀企業
授課時間：1天
課程大綱:
第一講
6S的基本知識
1. 什么是6S
①6S產生的背景？
②世界各大公司都非常重視6S
③我們是什么樣的企業？
④工廠中常見現象
⑤工廠中不良造成的浪費
2. 6S的作用與好處
①提升企業形象
②增加員工歸屬感和企業活力
③品質的保證
④效率的提升
⑤減少浪費
⑥安全有保證
3. 6S總動員
①推行6S的準備工作
②宣傳與培訓
③示范區6S活動
④6S推進3階段
第二講
6S實施步驟
1. 6S步驟之一－整理
①工作場所的檢查
②制定要和不要的標準
③紅牌作戰
④整理的具體辦法
⑤整理的效果
2.
6S步驟之二－整頓
①整頓的推行要領
②布置流程，確定放置場所
③規定放置方法
④畫線定位
⑤各類物品的整頓
⑥各種場所的整頓
3.
6S步驟之三－清掃
①清掃就是點檢
②建立清掃責任區
③執行例行清掃
④建立清掃基準，作為規范
4.
6S步驟之四－清潔
①將前邊的3S制度化
②制定目視管理、顏色管理基準
5.
6S步驟之五－修養
①將4S變成習慣
②制定禮儀守則
6.
6S步驟之六--安全
①安全生產的定義
②安全生產的原則
③三級安全教育的內容
④通用安全技術知識
第三講
6S行動
6S錄像
1.
6S行動
①劃分6S責任區
②領導帶頭，全員上陣
③檢查評比
④6S實施的成果和誤區
2. 學員感想、分享
