以設(shè)備管理為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)管理

對象：企業(yè)設(shè)備管理人員、生產(chǎn)班組長/經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理等

目的：讓設(shè)備管理成為企業(yè)發(fā)展的領(lǐng)航者

內(nèi)容：

1、如何做到設(shè)備投資最低化、企業(yè)利潤最高化

1.1設(shè)備需求分析；

1.1.1審批設(shè)備申請時需考慮的內(nèi)容

1.1.2設(shè)備申購審批的幾種可能

1.2設(shè)備申購表單匯簽；

1.3設(shè)備選型

1.3.1設(shè)備市場調(diào)研內(nèi)容；

1.3.2設(shè)備選型的關(guān)鍵指標(biāo)排序;

1.4設(shè)備驗(yàn)收； 

1.4.1靜態(tài)驗(yàn)收；

1.4.2動態(tài)驗(yàn)收；

1.4.3開箱驗(yàn)收；

1.4.4安裝移交驗(yàn)收

1.4.5設(shè)備驗(yàn)收中常見的問題。

    通過本章節(jié)的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握，1、如何進(jìn)行設(shè)備的投資可行性分析，確保公司的每一次設(shè)備投資的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，避免公司因投資新設(shè)備失敗而給公司帶來不必要的損失；2、通過合理的設(shè)備選型和市場調(diào)研，確保了設(shè)備的投資適用性、多用性、維修性、操作性、生產(chǎn)成本經(jīng)濟(jì)性。

2、如何打造高效益的設(shè)備全過程運(yùn)行管理

2.1設(shè)備檔案建立。

2.2設(shè)備日常點(diǎn)檢出效益：

2.2.1設(shè)備點(diǎn)檢中常見的幾種問題；

2.2.2從人類醫(yī)學(xué)談設(shè)備點(diǎn)檢。

2.3如何通過OEE提高設(shè)備效能、降低生產(chǎn)成本：

2.3.1如何通過計劃開機(jī)時間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.3.2如何通過故障維修時間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.3.3如何通過換產(chǎn)調(diào)試時間降低生產(chǎn)成本；

2.3.4如何通過停工待料時間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.3.5如何通過其他停工時間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.4標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維修流程讓企業(yè)騰飛：

2.4.1設(shè)備維修中的常見矛盾；

2.4.2設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)流程；

2.4.3實(shí)行開單式維修流程的意義；

2.5全員維護(hù)（TPM）快捷推行法：

2.5.1日本推行TPM的內(nèi)幕；

2.5.2中國企業(yè)與日本企業(yè)員工本質(zhì)的差異；

2.5.3如何利用中國企業(yè)員工的心態(tài)，快速實(shí)現(xiàn)TPM的效果；

2.5.4實(shí)行維修費(fèi)考核的意義。

2.6分解式設(shè)備定期保養(yǎng)見真效：

2.6.1專統(tǒng)保養(yǎng)方式的不足之處；

2.6.2分級式保養(yǎng)的編制方法；

2.6.3分級式保養(yǎng)的實(shí)施方法。

2.7備件管理；

2.7.1以檔案定庫存；

2.7.2庫存平穩(wěn)；

2.7.3備件發(fā)放原則；

2.7.4數(shù)據(jù)監(jiān)管；

2.7.5廢物利用法降低成本；

2.7.6備件驗(yàn)收；

2.7.7備件去向驗(yàn)證；

2.7.8備件防護(hù)。

2.8設(shè)備封存管理為企業(yè)資產(chǎn)保值；

2.9設(shè)備調(diào)拔管理確保企業(yè)健康發(fā)展；

2.10設(shè)備報廢管理

    通過本章的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠?qū)W到：1、通過有效的設(shè)備使用過程管理，不斷提高設(shè)備的工作效率、和有效的費(fèi)用管控，使設(shè)備處于低成本、高效益的運(yùn)行；2、生產(chǎn)淡旺季的設(shè)備資產(chǎn)管理，確保資產(chǎn)不流失與生產(chǎn)成本不受影響，從而避免因生產(chǎn)成本過高而影響了市場；3、通過設(shè)備點(diǎn)檢與綜合效能的統(tǒng)計，保證設(shè)備故障在萌芽狀態(tài)時得到及時處理、通過綜合效能（OEE）獲得設(shè)備效能提升的信息和方案；4、通過設(shè)備維修流程的規(guī)范，獲取更有價值的設(shè)備改造、維修人員技能提升、合理的設(shè)備保養(yǎng)措施與方法；

3、如何讓設(shè)備部門成為企業(yè)的焦點(diǎn)（本章以講師實(shí)際案例為主）

3.1設(shè)備部的領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)分析。

3.2團(tuán)隊(duì)技能低下的原因分析。

3.3如何進(jìn)行下屬管理；

3.3.1對員工做深入了解，掌握每一個員工的想法；

3.3.2如何為員工做職業(yè)規(guī)劃；

3.3.3如何縮短與下屬的距離；

3.3.4為下屬創(chuàng)造立功條件；

3.3.5如何調(diào)節(jié)下屬心情；

3.3.6滿足下屬的虛榮心；

3.3.7信守承諾；

3.3.8信賴管理法；

3.3.9如何用好有長處的下屬；

3.3.10關(guān)系戶的最佳用法；

3.4如何進(jìn)行工作總結(jié)；

3.4.1勞務(wù)工時費(fèi)設(shè)定；

3.4.2設(shè)備部收益計算；

3.4.3設(shè)備部效益數(shù)據(jù)分析；

3.4.4總結(jié)與報告。

3.5設(shè)備相關(guān)人員績效考核，助全員維護(hù)更顯最佳效果

3.5.1設(shè)備部人員考核;  

 3.5.2生產(chǎn)車間人員績效考核;

3.5.3行政后勤人員考核。

    通過本章節(jié)的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員學(xué)會如何通過設(shè)備部的效益化管理和職業(yè)規(guī)劃，提高團(tuán)隊(duì)合作意識及工作激情、充分體現(xiàn)設(shè)備部門的價值，成就員工夢想和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展；同時實(shí)行合理的設(shè)備相關(guān)人員考核，更加有力的促進(jìn)了全員維護(hù)之效果。

4、如何讓國產(chǎn)設(shè)備用出進(jìn)口設(shè)備的效果

4.1如何根據(jù)維修檔案進(jìn)行設(shè)備改造；

4.1.1質(zhì)量不穩(wěn)定改造法；

4.1.2無潤滑系統(tǒng)的運(yùn)動部位改造；

4.1.3環(huán)境腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備防護(hù)；

4.1.4高溫環(huán)境下的軸承潤滑問題;

4.1.5水下運(yùn)行軸承類防護(hù)；

4.1.6粉塵環(huán)境下的故障處理；

4.1.7管道和散熱器的快速修復(fù)；

4.1.8換產(chǎn)調(diào)試周期長的設(shè)備改造；

4.1.9難以點(diǎn)檢區(qū)域的設(shè)備改造；

4.1.10節(jié)能改造。

4.2關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)方法：

4.2.1電控柜的保養(yǎng)；

4.2.2液壓系統(tǒng)保養(yǎng)；

4.2.3散熱器的保養(yǎng)；

4.2.4開式齒輪的保養(yǎng)；

4.2.5腐蝕環(huán)境下的設(shè)備保養(yǎng)；

4.2.6水冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)；

4.2.7閉式齒輪箱的保養(yǎng)；

4.2.8不受熱的高空懸掛鏈保養(yǎng)；

4.2.9受高溫的懸掛鏈保養(yǎng)；

4.2.10強(qiáng)酸、強(qiáng)堿下的設(shè)備保養(yǎng)；

4.2.11熱能傳導(dǎo)系統(tǒng)的保養(yǎng)；

    通過新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，讓企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)更方便、更快捷，同時確保設(shè)備得到有效的改造，從而減少設(shè)備故障率、提高設(shè)備利用率、降低維修成本，以及減少固定資產(chǎn)的投入成本和人力成本。

5、設(shè)備管理流程圖（現(xiàn)場展示）

    通過此流程圖，讓學(xué)員完全了解以企業(yè)經(jīng)營效益為中心的設(shè)備管理體系流程的建立，并能根據(jù)各自公司的組織架構(gòu)編制出公司的設(shè)備管理流程體系。