培訓方式：培訓 實操
第一階段：通過兩天的學習培訓，讓管理人員及技術人員體會到自身的差距與不足，講師會同時布置項目改善的作業：指定項目改善總負責人，成立若干個項目改善小組，每個小組由3人組成，1人為生產/工藝，1人為模具/工程，1人為品質/計劃，讓他們互相學習，取長補短。
第二階段：在顧問師的主導下，每個項目改善小組制定改善計劃，包括改善方向（周期、效率、試模技術、生產工藝、現場管理等等）、改善具體目標、完成時間、小組負責人；每兩周總結、匯報一次，顧問師根椐實際情況，對每個項目改善小組分別進行輔導、培訓，確保改善目標達成、效果落地。
第三階段：根據前面的改善進度及效果，調整改善計劃，制定進一步的提升方向。
改善周期：每6個月為一個周期，顧問輔導時間約20天，
課程目的：
1.生產不穩定，經常調機幾個小時、不良品一大堆？那是因為注塑參數設定不合理！參數的調整究竟有沒有標準？是否會使用規范的方法找到穩定工藝：溫度、時間、壓力、位置、速度。
2.只憑經驗調機？不同的技術員調出完全不同的參數？哪一份參數才是最科學的？找到科學的調機方法，設定可驗證的、最穩定的成形條件，讓所有的技術員設定一致的成形條件。
3.如何沉淀注塑技術、提升模具設計/制作水平？
4.經過眾多中小型模塑企業的實踐，真正可落地的注塑技術，提升產量、減低生產成本！
課程內容：
什么是科學注塑？
為什么要學科學注塑？
注塑工廠普遍存在的問題
第一節、注塑成型設備：
注塑成型簡述、注塑機結構、斜式注塑機與疊層模具、直角式注塑機、如何合理選擇注塑機、液壓注塑機與電動注塑機的優缺點比較、高速電動注塑機最大射速/最大射壓
第二節、射嘴與螺桿：
螺桿頭和滑套式止逆閥、止逆環形狀、射嘴、螺桿、螺桿的長徑比與壓縮比、壓縮比的選擇、長徑比（L/D）的選擇、不同塑料的螺桿壓縮比、加料段/壓縮段/均化段、
注塑螺桿料筒故障排除（不下料、產品發黃/有黑點、產品混色不均、螺桿后退困難、制品有氣泡、螺桿有異響）
第三節、注塑成型材料：
材料概述、材料的熱力學三態、材料的粘度、結晶型與非結晶型塑料的不同工藝控制、常用塑料的粘流溫度、常用結晶塑料的熔點、常用的結晶塑料、非結晶料與結晶料的加工性能比較
第四節、如何正確設定工藝參數：
工藝五變量的設定順序、注塑成型的基礎工作、射咀孔徑確定方法、鎖模力的計算與制品投影面積、為什么老是壓壞模具、制品重量與理論射膠量的換算關系
、背壓的作用與調節、材料溫度的設定方法、材料熱量來源、冷卻時間長短的選擇、怎樣確定最合適的冷卻時間、射膠時間的計算、保壓時間的計算、輔助時間的計算、如何對模具進行有效冷卻、正確控制模具溫度、注射速度高低的不同作用、注塑工藝條件的控制
第五節、多級注射速度：
注射壓力的定義和作用、單級注射有什么后果、多級注塑的充填原理、設定分級注射參數的原則、多級注射速度的標準模式、五級射膠圖解、如何找準射膠位置、多級控制的作用、多級注塑位置設定方法、熔膠量/殘量和抽膠的最佳設定方法、殘量不穩定的原因及對策
第六節、多級保壓壓力：
保壓切換點設定方法、為什么要用多級保壓壓力/怎么用、注塑工藝調教誤區、壓力切換錯誤案例分析、外觀成形不良圖解
第七節、穩定成型技術-尋找穩定注塑工藝的秘笈：
穩定成形技術應用方法、實驗工具、實驗準備、實驗步驟、材料黏度測試；尋找最佳射膠速度、尋找最佳射膠時間、澆口凍結實驗、尋找最佳保壓時間、尋找最佳保壓壓力、尋找最佳料溫、尋找最佳冷卻時間、尋找最佳保壓切換位置
第八節、注塑模具的料流系統：
料流的概念、熔體流的運動原理、熔體是如何充填模具型腔的、流道尺寸不良造成的注塑缺陷、型腔排列的要求、為什么采用了多模穴自然平衡還有流動不平衡、熔膠流至分流道后的溫度不對稱現象、熔體旋轉技術對流道截面溫度分布的影響、如何改變“圣誕樹流動現象”、自然平穩之流道配置法
第九節、注塑模具的熱流系統：
“熱流”的概念、特殊材料的干燥要求、干燥時間與塑料含水率之間的關系、塑料受熱塑化過程、注塑時最佳的塑料溫度、“熱流”不良造成的注塑缺陷、熱收縮變形、新模具開發時必須確認事項、模具“熱流”優化技術總結、如何正確設置模溫、優化模具運水連接、3D打印隨形水路、冷卻系統的設計原則、模具溫度調節的重要性、水位計的作用
第十節、注塑模具的氣流系統：
注塑模具“氣流”與排入氣系統、氣流在注塑、開模及頂出時的作用、傳統模具的各種排氣方式、排氣不良造成的后果、最有效的專利排氣技術-模仁全周排入氣系統、注塑模具的進氣過程、進氣不良造成的后果、最新模具鑲件式排入氣系統、滑塊排入氣、排入氣式頂針（專利）、唧嘴排入氣解決方案。
