課程描述 | IE(工業(yè)工程Industrial Engineering)自1955年創(chuàng)立以來,一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色,它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主流科學(xué),從方法工程、工作衡量、工作評(píng)價(jià)、薪酬制度以及工廠設(shè)計(jì),一直到作業(yè)研究、決策分析等。 IE的目標(biāo)是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,使學(xué)理與實(shí)務(wù)相得益彰、保證管理效果,降低成本、改善經(jīng)濟(jì)效益,以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。 |
課程大綱 | 第一部分: 詮釋工業(yè)工程(IE) 1.1 浪費(fèi)的識(shí)別 1.2 IE基本概念 1.3 IE的發(fā)展歷程與特征 1.4 IE工程師素養(yǎng) 1.5 企業(yè)推行IE的注意的問題
第二部分: 防錯(cuò)法:通過防錯(cuò)提高效率 2.1 防錯(cuò)法的概念 2.2 防錯(cuò)法的作用 2.3 防錯(cuò)法的應(yīng)用范圍 2.4 防錯(cuò)法的基本原則 2.5 防錯(cuò)法的基本原理 2.6 防錯(cuò)法的應(yīng)用原理
第三部分:五五法:通過解決問題提高效率 3.1 什么是五五法? 3.2 五五法的目的 3.3 五五法應(yīng)用原則 3.4 五五法原則表
第四部分:流程法:通過改善流程提高效率 4.1 流程法的定義 4.2 流程法的目的 4.3 流程法的應(yīng)用范圍 4.4 流程法的應(yīng)用
第五部分 人機(jī)法:通過人機(jī)配合提高效率 5.1 人機(jī)法的定義 5.2 人機(jī)法的目的 5.3 人機(jī)法的意義 5.4 人機(jī)法的應(yīng)用原則 5.5 人機(jī)法的作用
第六部分 雙手法:通過雙手配合提高效率 6.1 雙手法的定義 6.2 雙手法的目的 6.3 雙手法的意義 6.4 雙手法的應(yīng)用范圍 6.5 雙手法的作用
第七部分:動(dòng)作改善法:通過改善動(dòng)作提高效率 7.1 動(dòng)改法的概要 7.2 動(dòng)改法的作用 7.3 動(dòng)改法的類別 7.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 7.5 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)
第八部分 模特排時(shí)法(MOD):通過時(shí)間分析提高效率 8.1 模特法概要 8.2 MOD原理 8.3 MOD動(dòng)作分類 8.4 MOD動(dòng)作詳解 8.5 MOD動(dòng)作改進(jìn)
第九部分 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)線平衡:通過平衡生產(chǎn)提高效率 9.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要 9.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生 9.3 平衡率與損失率 9.4 生產(chǎn)線平衡的方法 9.5 如何開展工位優(yōu)化
第十部分 標(biāo)準(zhǔn)操作(SOP):通過穩(wěn)定生產(chǎn)提高效率 10.1 標(biāo)準(zhǔn)操作基本概要 10.2 為什么要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作 10.3 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的內(nèi)容 10.4 標(biāo)準(zhǔn)操作卡要解決的問題 10.5 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的應(yīng)用
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