? 課程背景：
隨著生產過程的機械化和自動化程度的提高，設備的綜合運行效率對對生產、產品質量和經營效益的影響所占比重也越來越大！如何在傳統的設備管理基礎上，加強設備的全員生產維護管理，提高設備的綜合運行效率已成為擺在組織面前一個迫切需要面對的問題！組織已不允許發生諸如巨額投資的設備因故障而停機，或者生產不出合格產品或不能充分發揮設備制造能力的這種事情。目前的設備管理中經常出現的現象：
1、工廠急于在短期內完成大量訂貨，使設備負荷過重，設備事故較前大幅增加。
2、在生產線上，一旦設備發生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個人。
3、由于生產過程的機械化和自動化程度的提高，使得高報酬的修理工人比例大大增加。
4、更重要的是企業不僅要承擔設備的故障造成的停機損失，以及因設備故障產生的廢品損失，還要因緊急排故支付的突擊加班費用，等等。
5、同時，隨著設備自動化程度的不斷提高，對生產現場的操作人員和維修人員所要求的工作內容和技能水平也發生了變化，如何重新評價設備操作人員和維修人員的職責，提高其技術水平。
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? 課程時間：1-2天
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? 課堂形式：講解為主，輔以案例和互動。
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? 課程目標：
通過培訓，使學員了解TPM的管理思想，初步掌握如何在組織建立TPM管理體系，掌握TPM管理推進的方法和工具的應用，TPM的維護目標及其建立等管理。
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? 課程對象：
設備管理、生產管理、質量管理人員。
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? 課程大綱：
第一章 TPM的概念和管理思想
第二章 TPM 的起源和發展
第三章 設備故障和損耗
第一節 設備的七大損耗
第二節 故障及慢性損耗
第三節 零故障的基本觀點
第四章 開展TPM的8大支柱
第一節 TPM 的8大支柱
第二節 8大支柱工作如何融入現有的運行機制
第三節 自主保養的7個步驟
第五章 TPM的維護目標
第一節 TPM的維護目標方向
第二節 設備綜合效率目標OEE的構成和計算方法
第三節 其他維護目標：MTBF和 MTTR
第六章 TPM管理體系的策劃和建立
第一節 TPM管理組織
第二節 TPM管理運行機制的策劃和建立
第三節 TPM稽核和改進機制的策劃和建立
第四節 TPM管理體系與質量管理體系的一體化融合
第七章 TPM實施推進管理
第一節 制定TPM推進行動計劃
第二節 OEE現狀的調查、故障及其損耗分析、對策管理
第三節 TPM的維護目標策劃和建立
第四節 自主維護保養和專業維護保養基準建立和更新
第五節 建立保養技能教育體制
第六節 維護保養實施
第七節 TPM的維護目標監控和統計
第八節 新設備的風險分析和預防對策
第八章 稽核和獎懲管理
第九章 TPM管理的現場目視化
