【課程背景】
中國的制造業企業無論是大型國企還是小型民營企業,普遍存在管理基礎薄弱、管理手段落后,面對市場環境應變能力差,生產效率低下,浪費嚴重,盈利能力差等弱點,尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環境下,沒有過硬的內功,企業很難獲得持續的競爭力優勢和發展空間。
根本原因,是企業管理機制和企業人才隊伍的競爭力不足。因此,全面提升企業管理體系的整體水平,打造具有強大競爭力的核心團隊和產品(服務)優勢,才是目前各類企業面臨的**大挑戰和亟待解決的核心問題。全面導入和深入實施精益化管理,徹底消除企業運營各環節的浪費,提升產品質量和服務,持續提升企業的盈利能力和應變能力,無疑是各類生產型企業的**選擇。
作為管理提升的主體,各級管理人員的改善意識和發現問題、解決問題的技能提升是尤其重要的一環,因此,系統學習精益管理理念,培養精益思維,掌握精益管理方法論和基本工具是各級管理者面臨的首要任務。
【課程價值】
p 真正認識精益生產管理的內涵、核心與基本原則;
p 學習并理解精益生產管理體系基本架構及各部分之間的邏輯關系;
p 系統學習并掌握精益生產管理常用十大工具的基本原理和用法;
p 找到真正適合自己企業的精益改善工具并學會如何熟練應用;
p 學習開展現場持續改善的基本思路和方法;
【培訓對象】
企業總經理、各部門經理、部門主管、技術與質量管理人員、改善專員、車間一線班組長等。
【授課時間】
12小時(兩天)注:可根據客戶實際需求適當調整授課時長。
【課程大綱】
n 一、精益思維與精益生產基本理念
p 了解精益生產的起源與發展歷程
p 認識企業利潤的來源
p 認識客戶真正的需求
p 精益生產的本質與核心
p 精益生產的五大基本原則
p 浪費的基本含義與種類
n 二、精益生產基本架構與關系
p 精益屋的基本架構
p 精益屋各部分的基本作用與邏輯關系
p 常用精益工具基本認知
n 三、精益生產十大工具重點解析
p 5S管理
p 目視化管理
p TPM全面設備管理
p 標準化作業
p JIT準時化生產
p 自働化
p SMED快速換產
p VSM價值流程圖
p Poka-Yoke錯誤預防
p 系統的問題解決方式
(※ 本講課程內容眾多,為本次課程核心部分,課程中包含眾多實戰案例分享、分組討論與練習等活動)
n 四、現場改善的基本思路和方法
p 現場改善的真正內涵
p 現場改善的基本原則
p 現場改善的著眼點
p 現場改善基本手法
p 全員改善活動的推進手法
(※ 本講課程中包含多個實戰案例剖析與分享)