《零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)》

零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)
——用質(zhì)量贏得忠誠，客戶忠誠就是利潤

課程背景：
經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并
每天都在上演，中國制造業(yè)也不例外。我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí)，那些現(xiàn)場質(zhì)量管
理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企
業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。
為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)
建立實(shí)施有效的質(zhì)量管控以貢獻(xiàn)綿薄之力，減少質(zhì)量損失成本的發(fā)生。

課程收益
● 依據(jù)大量的現(xiàn)實(shí)問題和案例提升質(zhì)量管理人員的品質(zhì)意識(shí)；
●
通過真實(shí)演練，掌握實(shí)用的數(shù)據(jù)分析方法，如何正確抽樣以及基本的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具的運(yùn)
用；
●
如何編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與控制計(jì)劃，掌握有效的預(yù)知異常、控制異常、解決問題的能力并進(jìn)
行產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量監(jiān)控！
● 旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊(duì)伍的實(shí)務(wù)技能和專業(yè)素質(zhì)來達(dá)到質(zhì)量管理的零缺陷。

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：質(zhì)量檢驗(yàn)員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經(jīng)理等質(zhì)量控制人員以
及各部門經(jīng)理
課程方式：講師講授 案例分析 視頻互動(dòng) 角色扮演 沙盤體驗(yàn) 情景模擬 實(shí)操演練

課程大綱
前言：質(zhì)量意識(shí)介紹
1. 質(zhì)量基本概念
2. 質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
3. 現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
案例分析：開展哪些活動(dòng)提升高層，中層與基層員工的質(zhì)量意識(shí)
小組討論分享與老師分享點(diǎn)評(píng)

第一講：產(chǎn)品零缺陷管理
一、“零缺陷”理念的引出
1. “零缺陷”概念
2. “零缺陷”的理念
二、質(zhì)量成本
1. 質(zhì)量成本的定義
2. 質(zhì)量成本的分類
3. 質(zhì)量成本的案例
三、“零缺陷”管理的核心“四項(xiàng)基本原則”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2. “零缺陷”管理的四項(xiàng)基本原則
1）什么是質(zhì)量？
2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？
3）什么是工作標(biāo)準(zhǔn)
4）怎樣衡量質(zhì)量？

第二講：管理者角色認(rèn)知
一、管理的概念
1. 管理者的地位和使命
2. 管理者的具體職責(zé)
3. 管理者的素質(zhì)要求
二、管理角色的轉(zhuǎn)變
1. 認(rèn)識(shí)并評(píng)估自己的弱點(diǎn)
2. 員工到管理者——角色轉(zhuǎn)變的困難
3. 管理者如何快速進(jìn)行角色定位
4. 管理者如何順利進(jìn)行角色轉(zhuǎn)變
三、管理者角色分析
1. 管理者的三種心態(tài)
2. 你的目標(biāo)定位是什么？
3. 管理者職責(zé)與權(quán)限分解
4. 認(rèn)識(shí)并評(píng)估自己的弱點(diǎn)
5. 不合格管理者解析
6. 優(yōu)秀管理者具備的基本條件
案例分析：我委屈的管理者
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第三講：潛在失效模式和后果分析（FMEA）
一、FMEA介紹
1. FMEA的定義
2. FMEA的應(yīng)用范圍
3. FMEA的好處
4. FMEA的流程
二、過程FMEA
1. APQP系統(tǒng)圖
2. 設(shè)計(jì)矩陣表
3. 過程FMEA的構(gòu)筑
4. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
5. 可靠性FMEA
6. 如何編織質(zhì)量控制計(jì)劃
案例分析練習(xí)：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實(shí)際進(jìn)行PFMEA
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第四講：質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)管理
1. 檢驗(yàn)的分類
2. 抽樣方法介紹
3. 不合格的分類及不合格的分級(jí)原則
4. 抽樣方案的制定（抽樣水準(zhǔn)、AQL值）
5. 實(shí)際抽樣案例
6. 不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別
7. 轉(zhuǎn)移規(guī)則
8. 如何管理好限度樣本
案例練習(xí)：四個(gè)抽樣方案確定
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第五講：質(zhì)量控制實(shí)務(wù)
一、進(jìn)料檢驗(yàn)管理
1. 進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)和推動(dòng)免檢活動(dòng)
2. 如何編寫進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
案例分析
二、過程檢驗(yàn)管理
1. 過程檢驗(yàn)控制方法
2. 過程檢驗(yàn)檢查點(diǎn)布局
3. 過程檢驗(yàn)巡視檢查
4. 過程檢驗(yàn)質(zhì)量控制
案例分析
三、成品檢驗(yàn)管理
1. 成品檢驗(yàn)類型
2. 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3. 成品檢驗(yàn)實(shí)施
案例練習(xí)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制
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第六講：現(xiàn)場質(zhì)量管理實(shí)務(wù)
一、現(xiàn)場人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認(rèn)新員工工作狀況
4. 如何進(jìn)行員工教導(dǎo)
5. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
6. 如何激發(fā)員工的積極性
7. 如何獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工
二、現(xiàn)場設(shè)備管理
1. 設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容
2. 設(shè)備現(xiàn)場管理的分類
3. 設(shè)備操作管理
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5. 設(shè)備履歷 現(xiàn)場作業(yè)管理
6. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)
7. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性
8. 異常原因分析
9. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
三、現(xiàn)場材料管理
1. 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識(shí)
2. 不良材料確認(rèn)
3. 不良材料原因分析
4. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
5. 材料需求狀況確認(rèn)
四、現(xiàn)場環(huán)境與安全管理
1. 現(xiàn)場需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營造安全安心工作環(huán)境
找尋本公司現(xiàn)場管理中問題點(diǎn)并提出蓋上方案練習(xí)
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第七講：質(zhì)量防錯(cuò)控制
1. 防錯(cuò)法概述
2. 防錯(cuò)法的應(yīng)用
3. 失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
4. 三類檢測方法
5. 防錯(cuò)原理
6. 防錯(cuò)的四種模式
7. 防錯(cuò)思路與工具
8. 防錯(cuò)法應(yīng)用案例
案例練習(xí)：結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行案例，明確防呆原理與防呆五個(gè)技術(shù)層次
小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)

第八講：質(zhì)量異常處理方法
一、產(chǎn)品不合格處理
1. 不合格分類
2. 不合格處理流程
3. 不合格處理措施
二、8D概述
1. 8D的目的
2. 8D實(shí)施步驟
三、D0準(zhǔn)備G8D過程：實(shí)施緊急反應(yīng)措施
1. D1確定團(tuán)隊(duì)
2. D2描述問題
1）問題陳述
2）5W2H的描述問題的方法
3. D3實(shí)施臨時(shí)性遏制措施
1）臨時(shí)遏制措施ICA特點(diǎn)
4. D4確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)
1）比較分析
2）根本原因推測
3）根本原因推測檢測
5. D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施
1）定義永久糾正措施(PCA)
2）使用DecisionMakingWorksheet
6. D6實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施
7. D7防止問題再次發(fā)生
8. D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
案例分析與練習(xí)：夫妻吵架的8D
小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)

第九講：質(zhì)量成本概述
一、質(zhì)量成本介紹
1. 質(zhì)量成本管理的必要性
2. 質(zhì)量成本的本質(zhì)
3. 質(zhì)量成本的任務(wù)
4. 質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段
二、質(zhì)量成本的定義與分類
1. 預(yù)防成本
2. 鑒定成本
3. 外部失敗成本
4. 內(nèi)部失敗成本
5. 質(zhì)量成本的細(xì)分
6. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系
案例練習(xí)：預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部損失成本，外部損失成本分類
小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)

第十講：質(zhì)量成本核算與綜合分析
一、質(zhì)量成本核算
1. 質(zhì)量成本核算的作用
2. 如何建立質(zhì)量成本核算體系
3. 質(zhì)量成本核算的流程
4如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
二、質(zhì)量成本綜合分析
1. 質(zhì)量成本分析的要求
2. 質(zhì)量成本綜合分析的方法
3. 質(zhì)量成本綜合分析的步驟
4. 如何運(yùn)用圖表方法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
5. 如何運(yùn)用因素法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
6. 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告編制

第十一講：QCC與零缺陷管理
一、主題選定
現(xiàn)場演練：QCC案例定量分析
如何評(píng)估、確認(rèn)QCC項(xiàng)目案例
二、現(xiàn)狀把握
1. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)
2. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本工具
3. 定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
案例分析：數(shù)據(jù)分析的演示和輔導(dǎo)
每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作調(diào)查表
三、目標(biāo)設(shè)定
1. 課題的目標(biāo)與確定方法
2. QCC目標(biāo)選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標(biāo)
4. 目標(biāo)值的確定
5. 目標(biāo)制定的原則
6. 目標(biāo)制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作排列圖
四、計(jì)劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點(diǎn)
2. 原因分析的基本工具
每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作因果圖、系統(tǒng)圖等
六、對(duì)策擬訂對(duì)策實(shí)施
1. 實(shí)施過程的控制
2. 實(shí)施過程的協(xié)調(diào)
3. 對(duì)策效果的初步驗(yàn)證
4. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目-甘特圖
七、如何進(jìn)行效果確認(rèn)
1. QCC活動(dòng)的對(duì)比
2. QCC活動(dòng)的分析
3. 目標(biāo)的驗(yàn)證與確認(rèn)
4. 制定鞏固措施
5. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
每個(gè)小組根據(jù)各自項(xiàng)目，實(shí)作直方圖、控制圖
八、如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化