《基于利潤倍增的零缺陷質(zhì)量管理》

主講老師

　　李見明

課程學時

　　6學時

課程背景

　　做好質(zhì)量也能讓企業(yè)利潤倍增?大多數(shù)人都有很多疑問，針對這個問題，還是要說明一下。因為傳統(tǒng)觀點認為，企業(yè)要增加利潤，主要靠降低生產(chǎn)成本，認為做好質(zhì)量要花更多的費用。殊不知，恰恰走入一個認識誤區(qū)。我們知道，一個企業(yè)的質(zhì)量發(fā)展可以分為質(zhì)量檢驗階段QC、質(zhì)量保證階段QA、質(zhì)量管理階段QM、質(zhì)量改進階段QI、管理質(zhì)量階段MQ五個階段。在QC階段企業(yè)只重視產(chǎn)量和規(guī)模，質(zhì)量成本占銷售額的20-25%;在QA階段企業(yè)重視質(zhì)量和體系，質(zhì)量成本占銷售額18-20%;在QM階段企業(yè)重視缺點預(yù)防、質(zhì)量管理和員工參與，質(zhì)量成本占銷售額12-18%;在QI階段，企業(yè)重視過程改進和客戶滿意，質(zhì)量成本占銷售額的8-12%;在MQ階段企業(yè)重視組織的管理質(zhì)量和全程的客戶體驗，質(zhì)量成本占銷售額的2.5-8%;而零缺陷的質(zhì)量管理，提倡以第壹次滿足客戶需求的質(zhì)量的理念，不僅重視客戶滿意還重視產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、員工參與、過程改進，可以快速消除內(nèi)外部失敗的質(zhì)量成本PONC，讓企業(yè)的質(zhì)量成本快速下降12-22.5%，從而大幅降低企業(yè)的運營總成本，為企業(yè)的利潤倍增提供了保證。

　　那么，什么是零缺陷管理呢?

　　“零缺陷管理”又稱“無缺點ZD管理”，是quan面質(zhì)量管理比較有效的方法之一，是被譽為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷管理”之父的克勞士比在20世紀60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中quan面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達到了世界.級水平，繼而又擴大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。零缺陷的核心是強調(diào)第壹次就把正確的事情做對，以客戶為中.心，強調(diào)質(zhì)量意識和質(zhì)量的預(yù)防系統(tǒng)以及工作的高標準、高要求、高能動性，是控制質(zhì)量成本比較有效的管理方法。

　　《基于利潤倍增的零缺陷質(zhì)量管理》是李見明先生經(jīng)過十余年咨詢與培訓(xùn)的實踐總結(jié)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)質(zhì)量管理的實際情況，從質(zhì)量經(jīng)營的角度，深入研究劣質(zhì)企業(yè)和好的企業(yè)在質(zhì)量管理上的不同重視程度而帶來的不同質(zhì)量成本損失，而大多數(shù)企業(yè)不重視質(zhì)量成本的統(tǒng)計，向領(lǐng)導(dǎo)匯報時也缺乏用錢財來衡量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，把質(zhì)量成本混淆于生產(chǎn)成本之中，導(dǎo)致領(lǐng)導(dǎo)不重視質(zhì)量，也讓領(lǐng)導(dǎo)未意識到挖掘質(zhì)量成本是企業(yè)的金礦。據(jù)統(tǒng)計，劣質(zhì)企業(yè)質(zhì)量成本占銷售額的20-25%，而好的企業(yè)的質(zhì)量成本占銷售額的2.5-8%，如果企業(yè)重視質(zhì)量管理和質(zhì)量改善，質(zhì)量成本可以降低12-22.5%，從而讓企業(yè)的利潤可以翻翻，而零缺陷質(zhì)量管理無非是比較有效的質(zhì)量管理方法，通過建立第壹次就做對的質(zhì)量文化和質(zhì)量經(jīng)營系統(tǒng)可以迅速降低企業(yè)的質(zhì)量成本，在此基礎(chǔ)上進一步降低生產(chǎn)成本、售后成本，進而降低企業(yè)的運營的總成本，讓企業(yè)的利潤倍增，并打造基于零缺陷質(zhì)量管理的可持續(xù)的利潤倍增系統(tǒng)。

培訓(xùn)對象

　　高層、中層、主管以上人員以及對零缺陷管理感興趣的人

培訓(xùn)效果/目標

　　①深刻理解零缺陷的內(nèi)涵，提升質(zhì)量意識

　　②掌握零缺陷文化的系統(tǒng)導(dǎo)入方法

　　③學會系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷管理系統(tǒng)

　　④學會質(zhì)量成本的PONC衡量，找到短板改善的方向，并掌握系統(tǒng)短板的改善方法

　　⑤降低質(zhì)量成本的基礎(chǔ)上，降低生產(chǎn)成本和售后成本，讓企業(yè)利潤倍增

教學方式

　　課堂講授、引導(dǎo)互動、互動答疑、案例分析、小組討論、講師點評、問題答疑等

課程特色

　　從經(jīng)營角度做質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本，提升企業(yè)的經(jīng)營效益

　　導(dǎo)入第壹次就做對的質(zhì)量文化，提供方法和工具

　　展現(xiàn)零缺陷管理在獲國家、省、市政府質(zhì)量獎企業(yè)的較佳實踐

　　建立基于零缺陷質(zhì)量管理的利潤倍增系統(tǒng)，讓利潤倍增可持續(xù)

　　三實(實戰(zhàn)、實用、實效)見長，確保落地

課程大綱

第壹單元導(dǎo)入零缺陷管理對企業(yè)的好處

　　1.1解決企業(yè)存在的五大核心問題

　　引入工匠精神

　　解決天天碰到的質(zhì)量、交期、成本、效率等關(guān)鍵問題

　　解決經(jīng)營管理中基礎(chǔ)性問題

　　解決企業(yè)員工心智不協(xié)調(diào)、執(zhí)行力差的問題

　　解決多數(shù)企業(yè)不重視的系統(tǒng)管理問題

　　1.2提升質(zhì)量管理水平，挖掘質(zhì)量成本金礦，提升企業(yè)盈利能力(1/2)

　　從劣質(zhì)企業(yè)(質(zhì)量成本占銷售額的20-25%)提升到好的企業(yè)(質(zhì)量成本占銷售額的2.5-8%)，質(zhì)量成本可以降低12-22.5%，大幅提升盈利能力。

　　零缺陷(一次做對)是控制質(zhì)量成本的比較有效的管理方法

　　1.3建立利潤倍增系統(tǒng)，讓利潤倍增可持續(xù)

　　利潤倍增系統(tǒng)模型的構(gòu)建

　　明晰利潤的來源

第貳單元認識零缺陷管理

　　1.1零缺陷體驗演練

　　1.2“零缺陷”的基本含義

　　1.3零缺陷的四項基本原則

　　1.4李見明先生對零缺陷含義的發(fā)展

　　1.5案例:一般管理與零缺陷指導(dǎo)下管理的對比

　　1.6案例討論:零缺陷管理管什么?

　　1.7 零缺陷的六步操作法及練習

　　1.8 零缺陷六步法訓(xùn)練

第三單元如何系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷管理模式

　　3.1 領(lǐng)導(dǎo)先行

　　3.2 領(lǐng)導(dǎo)不先行的危害

　　3.3 領(lǐng)導(dǎo)先行的方法

　　3.4 零缺陷系統(tǒng)導(dǎo)入模型:六變進入

　　3.5 改變心智

　　心智改變的方法

　　心智改變的案例分享

　　3.6機制改變

　　機制與制度的區(qū)別

　　零缺陷的機制

　　機制落實

　　機制改變的實施方法

　　案例分享:機制改變的案例

　　3.7 組織改變

　　零缺陷的組織

　　金字塔式向扁平化過渡

　　高.效組織結(jié)構(gòu)的特點

　　組織改變案例分享

　　3.8 標準改變

　　標準討論案例

　　零缺陷標準

　　標準改變的方法

　　客戶的標準貫穿在“三標”之中(三標是指：標準動作、標準流程、標準接口)

　　“三標”貫通，運行效率提速

　　如何制定“三標”

　　三標制定案例分享

　　3.9重.心改變

　　零缺陷的重.心

　　重復(fù)發(fā)生Pk防止再發(fā)生

　　quan面展開Pk重.點優(yōu)先

　　工作分級管理示例

　　重.點優(yōu)先事例：課題改善

　　結(jié)合企業(yè)的實際，用零缺陷管理六步法進行改善

　　3.10 改變行為

　　零缺陷的行為

　　經(jīng)驗做事Pk 科學做事

第四單元系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷管理的整體思路及案例分享

　　4.1推行“零缺陷”管理體系的整體思路

　　零缺陷導(dǎo)入的整體思路

　　文化入心

　　文化入行

　　文化入習

　　4.2推行“零缺陷”管理體系的總體目標

　　提升一次做對率

　　提高人均產(chǎn)值

　　績效穩(wěn)健增長,成為行業(yè)標桿

　　4.3推行“零缺陷”管理體系項目的總體內(nèi)容

　　入心——零缺陷文化導(dǎo)入

　　入行——標準動作、標準流程、標準接口導(dǎo)入

　　入習——863績效系統(tǒng)導(dǎo)入

　　4.4 推行“零缺陷”管理的案例分享

　　某線路板制造企業(yè)全真案例分享

　　零缺陷文化如何導(dǎo)入

　　標準作業(yè)如何導(dǎo)入

　　標準流程如何導(dǎo)入

　　標準接口如何導(dǎo)入