班組TPM推行實務

課程背景

先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接、最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質量,防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。

課程目標

? 讓企業(yè)掌握如何有效推動TPM來實現(xiàn)設備的全面維護； ? 讓企業(yè)掌握如何用各種方面來實現(xiàn)設備的效率最大化。

課程大綱

【課程內容】

1、何謂TPM？

?    生產現(xiàn)場與TPM
?    TPM的八大支柱與任務分擔

2、自主保全的必要性
    
?    自主保全的內容
?    設備的六大損失
?    設備不正常與六大損失的關系
?    為何找出不正常部位如此重要
?    全員參與，查找不正常部位
?    自主保全的步驟

3、設備改善五大重點
    
?    改善前先復原
?    追求應有的狀態(tài)
?    排除微缺陷
?    反復問一個“為什么”
?    保持清潔是改善的大前提

4、清掃就是點檢
    
?    清掃的目的
?    一定要找出不正?，F(xiàn)象
?    在設備運轉中進行點檢
?    清掃點檢的效果實例

5、發(fā)現(xiàn)“兩源”
    
?    不正?，F(xiàn)象與人為劣化
?    發(fā)生源與困難源的對策思考
?    污染的根本原因
?    局部覆蓋
?    如何縮短清掃時間
?    如何縮短加油時間
?    如何縮短點檢時間
附：《動力車間報告書》

6、建立清清掃、潤滑、點檢標準
    
?    自己制定、自己遵守
?    如何制作清掃、潤滑、點檢標準表
?    如何制作自主保全點檢表
?    如何進行潤滑管理

7、總點檢
?    總點檢的方法一重點
?    螺絲與螺帽的總點檢
?    潤滑的總點檢
?    油壓與空壓的總點檢
?    傳動的總點檢
?    電氣的總點檢
附：《潤滑系統(tǒng)總點檢標準教育事例》

8、故障分析與對策

?    自主管理的重要事項
?    發(fā)生故障或不良時的對策
?    內部劣化的點檢
附：《繼保班活動報告書》
9、自主保全的三大法寶

?    TPM小組會議
?    活用OPL
?    靈活運用管理看板
?    其他法寶

10、精通設備的作業(yè)人員

?    現(xiàn)場作業(yè)人員必備的能力
?    精通設備的四個階段
?    精通設備四個階段的具體思路

11、復原和改善都是成果

?    自主保全是一項賺錢的活動
?    自主保全使現(xiàn)場活性化

12、現(xiàn)場提問交流Q&A