中層干部、工程、技術(shù)專家、品質(zhì)管理人員及其他改善團隊人員。
1、正確理解DMAIC解決問題的邏輯,學(xué)會DMAIC各階段解決問題的流程;
2、理解并掌握六西格瑪各階段問題分析的分析工具,如:六西格瑪項目選擇、正態(tài)分析、數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、假設(shè)檢定與置信區(qū)間、相關(guān)回歸、DOE、統(tǒng)計過程控制;
3、以Minitab為平臺,掌握統(tǒng)計軟件的基本用法的基礎(chǔ)上,進一步掌握應(yīng)用Minitab進行測量系統(tǒng)分析、假設(shè)檢驗、實驗設(shè)計及統(tǒng)計過程分析等;
4、能應(yīng)用DMAIC方法,結(jié)合統(tǒng)計分析工具獨立完成六西格瑪綠帶項目。
一、重點介紹:
本課程重點解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計:
1、 學(xué)習(xí)一段,落實一段的分階段上課方式
第一次課程:學(xué)習(xí)---定義、測量階段的內(nèi)容 ;
落實---項目選擇、項目計劃書編制、數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用
第二次課程:學(xué)習(xí)---分析階段內(nèi)容
落實---置信區(qū)間分析、假設(shè)檢驗、回歸分析、方差分析在數(shù)據(jù)分析中的應(yīng)用及深化Minitab的應(yīng)用;
第三次課程:學(xué)習(xí)---改進、控制內(nèi)容
落實---實驗計劃設(shè)計、實驗數(shù)據(jù)分析(通過課堂仿真練習(xí)落實)
每個階段的上課時間相隔1個月左右,每次課程結(jié)束后布置課后作業(yè),確保學(xué)員有足夠的時間結(jié)合公司實際問題。
2、 以實務(wù)操作為重點的授課方式
時間分配:理論講解50%、實務(wù)操作50%
3、 以結(jié)合公司實際案例的課后落地方式
鼓勵學(xué)員以公司的實際問題,在老師的指導(dǎo)下完成如下作業(yè)(如是不帶公司的具體項目,老師另外布置強化理解應(yīng)用的作業(yè)):
1、 定義階段:六西格瑪項目選擇
2、 測量階段:數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析計劃制訂、過程能力分析
3、 分析階段:數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
4、 改進階段:實驗計劃制訂
5、 控制階段:控制計劃制訂
二、課程目標(biāo)
1、 正確理解DMAIC解決問題的邏輯,學(xué)會DMAIC各階段解決問題的流程;
2、 理解并掌握六西格瑪各階段問題分析的分析工具,如:六西格瑪項目選擇、正態(tài)分析、數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、假設(shè)檢定與置信區(qū)間、相關(guān)回歸、DOE、統(tǒng)計過程控制;
3、 以Minitab為平臺,掌握統(tǒng)計軟件的基本用法的基礎(chǔ)上,進一步掌握應(yīng)用Minitab進行測量系統(tǒng)分析、假設(shè)檢驗、實驗設(shè)計及統(tǒng)計過程分析等;
4、 能應(yīng)用DMAIC方法,結(jié)合統(tǒng)計分析工具獨立完成六西格瑪綠帶項目。
三、課程特色:
1、課堂教學(xué):理論教學(xué)50%、案例分析20%、實務(wù)演練20%、學(xué)員作業(yè)10%;
2、深化理解:分三個次教學(xué),每個階段布置課后作業(yè),講解課后作業(yè)、關(guān)鍵知識點
3、附加價值:學(xué)員可以選擇公司需要解決問題,作業(yè)六西格瑪項目,作為自己的課后
作業(yè)完成項目定義(D)、測量數(shù)據(jù)收集(M)、測量數(shù)據(jù)分析(A)、實驗計劃與解
析(I)各階段作業(yè)。
四、參加對象:
中層干部、工程、技術(shù)專家、品質(zhì)管理人員及其他改善團隊人員。
五、輔導(dǎo)說明:
1、 本項目學(xué)習(xí)人數(shù),建議每班30人之內(nèi)為宜;
2、 30人分為六組,每組五人,組員包括“待改善過程的所有者、過程管理者、技術(shù)專家和品質(zhì)管理者”;
3、 每個小組考慮帶一個項目
六、進度安排
項次 | 階段 | 總時數(shù)(天) | 備注 |
一 | 定義、測量 | 3 | 在課堂上選擇綠帶項目,制訂數(shù)據(jù)收集計劃 |
一個月左右的時間,完成布置的作業(yè)或公司選擇的綠帶項目定義、測量階段的工作 | |||
二 | 分析 | 2 | 在課堂上協(xié)助學(xué)員分析收集好的數(shù)據(jù) |
一個月左右的時間,完成布置的作業(yè)或公司選擇的綠帶項目分析階段的工作 | |||
三 | 改進、控制 | 3 | 在課堂上協(xié)助學(xué)員制訂實驗計劃 |
合計時數(shù)(天) | 8 |
六、各階段課程內(nèi)容展開
1、定義、測量階段課程內(nèi)容
日期 | 時段 | 授課內(nèi)容 | 作業(yè)與項目進度 |
第一天 | 上午 | 1、 六西格瑪愿景展望 ---什么是六西格瑪 ---六西格瑪?shù)年P(guān)注焦點 ---六西格瑪項目的底線 ---六西格瑪突破性改進 ---DMAIC或DMADV ---六西格瑪?shù)慕M織 2、 六西格瑪項目流程介紹 3、 基礎(chǔ)統(tǒng)計原理與正態(tài)分布 ---數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計分析 ---正態(tài)分布及其原理 ---標(biāo)準正態(tài)與Z值 | 1、 標(biāo)準正態(tài)轉(zhuǎn)換練習(xí) 2、 Z值與不良率分析練習(xí) |
下午 | 4、 Minitab應(yīng)用 ---Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用 ---Minitab表格數(shù)據(jù)處理 ---Minitab基本圖形制作分析 5、 定義階段實務(wù) ---定義階段的主要工作 ---定義階段的主要工具 ---綠帶項目的選擇要點 ---項目CTQ與項目Y ---定義項目的五個要素 ---以標(biāo)桿或短期能力確定目標(biāo) ---如何制訂項目計劃書 ---繪制高級流程圖 6、 定義階段總結(jié)、布置課后作業(yè) | 1、 Minitab表格設(shè)計練習(xí) 2、 Minitab數(shù)據(jù)處理練習(xí) 3、 Minitab圖形制作練習(xí) 4、 項目定義練習(xí) 5、 高級流程圖繪制練習(xí) 6、 項目計劃書制訂練習(xí) | |
第二天
| 上午 | & 前一天天作業(yè)講解 7、 品質(zhì)機能展開(QFD) ---QFD分析流程 ---一階段品質(zhì)屋構(gòu)建 ---從一階品質(zhì)屋找項目CTQ ---二階品質(zhì)屋構(gòu)建 ---從二階段品質(zhì)屋找項目Y ---三階品質(zhì)屋構(gòu)建 ---從三階品質(zhì)屋找項目的X 8、 細部流程圖與因果矩陣圖 ---細部流程圖的三個版本 ---因果矩陣圖的分析方法 9、 精益改進工具 ---精益生產(chǎn)五原則 ---七大浪費分析 ---IE改進四原則 ---作業(yè)流程圖分析法 | 1、 一階品質(zhì)屋練習(xí) 2、 二階品質(zhì)屋練習(xí) 3、 三階品質(zhì)屋練習(xí) 4、 精益改進練習(xí)
|
下午 | 10、 設(shè)計失效模式及其影響分析 ---結(jié)構(gòu)分析 ---功能分析 ---失效分析 ---風(fēng)險分析 ---優(yōu)化措施 11、 過程失效模式及其影響分析 ---結(jié)構(gòu)分析 ---功能分析 ---失效分析 ---風(fēng)險分析 ---優(yōu)化措施 13、布置課后作業(yè) | 5、設(shè)計失效模式及其影響練習(xí) 6、過程失效模式及其影響練習(xí)
| |
第三天
| 上午 | & 前一天作業(yè)講解 12、 測量階段實務(wù) ---測量階段的六個步驟 ---確定項目Y ---項目Y的性能指標(biāo) 13、 數(shù)據(jù)收集計劃制訂 ---長期能力與短期能力 ---四區(qū)塊定位 ---合理的子組 ---制訂數(shù)據(jù)收集計劃 14、 計量型測量系統(tǒng)分析 ---測量系統(tǒng)分析的步驟 ---一般計量型測量系統(tǒng)分析 ---GRR與NDC值接收準則 ---Minitab測量系統(tǒng)分析 ---破壞性測量系統(tǒng)分析 15、 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析 ---計數(shù)型測量系統(tǒng)分析的步驟 --- Minitab測量系統(tǒng)分析 | 1、 確定你的項目Y 2、 組間因素與組內(nèi)因素列表 3、 制訂數(shù)據(jù)收集計劃 4、 Minitab測量系統(tǒng)分析 制訂測量系統(tǒng)分析計劃 |
下午 | 11、連續(xù)數(shù)據(jù)過程能力分析 ---數(shù)據(jù)的正態(tài)性檢驗 ---數(shù)據(jù)正態(tài)轉(zhuǎn)換 --- Minitab過程能力分析 12、離散數(shù)據(jù)過程能力分析 ---DPU、TOP、DPO ---缺陷類型過程能力分析 ---YFT、YRT、YNA ---合格率型過程能力分析 --- Minitab過程能力分析 13、測量階段總結(jié)、布置課后作業(yè) | 5、數(shù)據(jù)正態(tài)檢驗與正態(tài)轉(zhuǎn)換練習(xí) 6、連續(xù)數(shù)據(jù)過程能力分析 7、DPU、TOP、DPO課堂練習(xí) 8、缺陷型項目Y過程能力分析 9、合格率型項目Y過程能力分析 |
2、分析階段課程內(nèi)容
日期 | 時段 | 授課內(nèi)容 | 作業(yè)/項目進度 |
第一天
| 上午 | & 上一次課后作業(yè)講解、小測驗 1、 分析階段概述 ---分析的四個步驟 ---數(shù)據(jù)分析路線圖 2、 正態(tài)分布與置信區(qū)間 3、 T分布及置信區(qū)間分析 ---什么是T分布 ---自由度與風(fēng)險率 ---如何求T值 ---T值置信區(qū)間的計算 ---Minitab置信區(qū)間分析 4、 假設(shè)檢驗基本原理 ---假設(shè)檢驗的九個步驟 ---檢驗的二種風(fēng)險 ---原假設(shè)與對立假設(shè) ---單邊檢驗與雙邊檢驗 ---P值的含義 | 1、 T分布置信區(qū)間計算
|
下午 | 5、 單樣本T檢驗 ---箱線圖 ---單樣本檢驗的實際意義 ---Minitab單樣本T檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論 6、2T檢驗 ---雙本檢驗的實際意義 ---Minitab雙樣本T檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論
| 2、 Minitab單樣本T檢驗練習(xí) 3、 Minitab雙樣本T檢驗練習(xí) 4、 T檢驗仿真練習(xí)
5、 Minitab單方差檢驗練習(xí) 6、 Minitab雙方差檢驗練習(xí) 7、 Minitab P檢驗練習(xí) 8、 方差檢驗仿真練習(xí)
| |
第二天 | 上午 | 7、成對T檢驗 ---成對檢驗的實際意義 ---Minitab成對T檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論 8、單方差檢驗 ---單方差檢驗的實際意義 ---Minitab單方差檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論 9、雙方差檢驗 ---雙方差檢驗的實際意義 ---Minitab雙方差檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論 10、P檢驗 ---P檢驗的實際意義 ---Minitab P檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論 11、2P檢驗 ---單方差檢驗的實際意義 ---Minitab單方差檢驗 | |
下午 | 12、單比率檢驗 ---單比率檢驗的實際意義 ---Minitab單比率檢驗 13、雙比率檢驗 ---雙比率檢驗的實際意義 ---Minitab雙比率檢驗 14、方差分析 15、回歸分析 ---單變量回歸分析 ---多變量回歸分析 16、分析階段小結(jié),布置課外作業(yè) | 9、Minitab單比率檢驗練習(xí) 10、Minitab雙比率檢驗練習(xí) 11、Minitab方差分析練習(xí) 12、Minitab回歸分析練習(xí) |
3、改進與控制階課程內(nèi)容
日期 | 時段 | 授課內(nèi)容 | 作業(yè)/項目進度 |
第一天 | 上午 | & 分析階段作業(yè)講解、小測驗 1、 改進階段的二個大步驟 ---設(shè)計實驗 ---找出關(guān)鍵因子 2、 實驗設(shè)計概述 ---實驗設(shè)計的三個階段 ---實驗設(shè)計的九個步驟 3、 一般因子實驗設(shè)計 ---單因子實驗設(shè)計 ---數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)分解 ---因子顯著性分析 ---最適參數(shù)區(qū)間的評價準則 ---雙因子實驗設(shè)計 | 1、一般因子實驗設(shè)計練習(xí) |
下午 | 4、2水平因子實驗設(shè)計 ---雙因子2水平實驗設(shè)計 ---角點仿行 ---主效應(yīng)圖分析 ---交互作業(yè)圖分析 ---立方體圖分析 ---因子顯著性分析 4、 全因子實驗設(shè)計 ---全因子實驗設(shè)計 ---實驗的重復(fù)與反復(fù) ---重復(fù)實驗數(shù)據(jù)的處理 ---實驗數(shù)據(jù)平均值分析 ---實驗數(shù)據(jù)標(biāo)準差分析 ---選擇最適的參數(shù)組合 ---實驗因子的三種類型 | 3、 雙因子2水平實驗設(shè)計練習(xí) 4、 主效應(yīng)圖、交互作用圖、立方體圖分析練習(xí) 5、 Minitab全因設(shè)計練習(xí)
6、 Minitab部分析因練習(xí) 7、 Minitab響應(yīng)優(yōu)化練習(xí) 8、 Minitab殘差診斷練習(xí)
| |
第二天 | 上午 | 7、 部分因子實驗設(shè)計 ---什么是部分析因 ---直交配列表 ---Minitab部分析因?qū)嶒炘O(shè)計 ---部分析的分辨率 ---Minitab部分析因?qū)嶒灧治?/p> ---合并誤差項的方法 ---回歸方程優(yōu)化的原則 ---殘差診斷 ---響應(yīng)優(yōu)化器的應(yīng)用 ---最佳響應(yīng)預(yù)測 | |
下午 | 8、 響應(yīng)面實驗設(shè)計 ---線性模型與非線性模型 ---2水平以上的實驗 ---3水平實驗的局限性 ---星點、表面點與中心點 ---Minitab創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計 ---區(qū)組的選擇 ---Minitab分析呼應(yīng)面設(shè)計 ---回歸方程優(yōu)化 ---殘差診斷分析 ---優(yōu)化響應(yīng)器分析 9、 序貫法響應(yīng)面設(shè)計 ---序貫的概念 ---加入中心點的2水平實驗設(shè)計 ---從殘差診斷分析非線性模型 ---加入上下星點實驗分析 ---回歸方程優(yōu)化 ---回歸方程優(yōu)化效果分析 ---響應(yīng)優(yōu)化分析 | 9、Minitab創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計練習(xí) 10、Minitab響應(yīng)面分析練習(xí) 11、Minitab序貫法創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計練習(xí) | |
第二天 | 上午 | 1、 控制階段三步驟 ---建立控制計劃 ---項目文檔整理 ---機會轉(zhuǎn)化與持續(xù)監(jiān)控 2、統(tǒng)計過程控制 ---過程變異控制原理 ---過程的四種分類 ---過程解析與過程控制 2、 用于解析的Xbar-R控制圖 ---數(shù)據(jù)收集要求 ---控制線的計算方法 --- Minitab 制作Xbar-R圖 ---解析用Xbar-R控制圖判定 3、 用于控制的Xbar-R控制圖 ---控制用Xbar-R制作與應(yīng)用 ---控制用Xbar-R的判讀與措施 5、I-MR控制圖 --- I-MR控制圖應(yīng)用場合 --- I-MR控制圖的制作方法 | 1、Minitab Xbar-R 控制圖制作練習(xí) 2、Minitab P 控制圖制作練習(xí) 3、Minitab Xbar-R 仿真判讀練習(xí) 4、C圖制作練習(xí)
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下午 | 6、 用于解析的P控制圖 ---數(shù)據(jù)收集與處理 ---控制線的計算方法 --- Minitab 制作P圖 7、 用于控制的P控制圖 ---控制用P圖的繪制方法 8、 C控制圖繪制方法 9、 U控制圖繪制方法 | 4、 |
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