◎ 課程背景
企業中的班組長都是在工作現場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領團隊實現目標，有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發揮了技術能手的作用，而沒有發揮“教練”的作用。那么班組長應如何從技術能手走上管理崗位呢？
班組長作為企業的基層管理人員，除了具備過硬的技術技能外，還需要具備優秀的“人的技能”。班組長的領導、激勵、溝通和解決沖突的能力，是班組重要的“黏合劑”。
一個好的班組長首先要具備良好的現場管理能力，由于現場管理具有基礎性、群眾性、動態性、瑣碎性和多樣性，所以現場管理能力主要包括五個方面：班組作業管理能力；班組物料管理技能；班組質量管理意識；班組設備管理理論；在班組中如何加強5S管理。通過對此五方面的精益管理，成為真正的現場之王。
◎ 培訓收益
◆ 面對企業內部以及外部的不同人員，成功地實現角色轉換，勝任基層管理者的職責。
◆ 明確自己應具備的素質和能力，掌握提升自身能力的方法，學會運用提高工作績效的技巧。
◆ 提高班組長領導、激勵、溝通、團隊建設、員工關系管理和解決沖突的能力。
◆ 從五個方面提高班組長現場管理的能力，提高員工工作效率，控制班組成本，打造精益班組。
◎ 培訓對象
◆班組長、拉長、課長、車間主任、主管、經理等企業中基層管理者。
◎ 培訓特色
◆ 理論聯系實際：再好的理論，不能實際應用，對企業沒有任何作用。本次培訓是在實踐工作的基礎上，上升到理論指導的高度；
◆ 操作性強：在深入理解的基礎上，提煉、總結、歸納大量的管理工具，力求達到學了即可用的效果。
◎ 培訓時間
◆ 時間2天
◎ 核心理念
◆既是“球星”，又是好“教練”，真正成為“現場之王”。
◎ 課程介紹
案例：打工妹的成功路故事 案例鏈接：華為機器人員管整套方法 工具：1）《工作關系改善表》 2）《葡萄圖關鍵事例記錄卡》 3）《華為機器班組長的十要十不要》 4）畫圈罰站 5）六個三班組管理法 案例：《豐田人才333工程》 《華為員工交叉技能矩陣圖》 視頻：何為JR及觀后感想 分享：1）華為機器員工批評方式 2）華為機器基層管理者的 激勵菜譜 3）華為班組長必須掌握的十六門課程和選修的二十六門課程 情景劇：1）班組長三個錯誤 2）組長與組員的爭吵 |
第一章 班組長的角色認知
第一節 高效班組管理的關鍵
第二節 班組長的崗位職責和基本任務
第三節 班組長的角色分析、定位與轉換
第四節 班組長需具備的四種核心素質
第五節 合格班組長應具備的五種能力
第六節 班組長管理的三個境界與影響力培養
第七節 適合班組長的領導方式
第二章 班組長領導能力的開發與員工管理能力
第一節 改善員工關系的四個原則
第二節 工作關系思維導圖
第三節 四種典型類型員工的管理
第四節 員工管理的十字黃金法則
第五節 處理不滿情緒員工的十大招術
第六節 員工三級教育與工作教導
第七節 員工成熟度與領導方式調整
第八節 團隊沖突的五種處理方式
第三章 班組長激勵能力與執行力提升
工具： 1）華為機器班組長激勵菜譜 2）華為機器121溝通 3）OPEN DAY 4）華為機器正確與不正確批評方式 5）華為工段長日安排周計劃范本 6）《對策表》《操作技能視頻教學》 練習：計算此產線均衡率 互動：教三練四 案例一：下班前的討論 案例二：豐田公司QC小組 案例三：QC小組成效喜人 案例四：提案改善范例 表格:崗位作業標準控制點 討論：班組長為啥出力不討好 |
第一節 班組長實用激勵菜譜
第二節 激勵員工的26種實操方法
第三節 榜樣激勵
第四節 實用薪酬激勵
第五節 表揚7條原則與批評的漢堡包法則
第六節 提高執行力的三個核心要素
第七節 工作任務推進的4乘4模型
第八節 執行力不佳的十個原因與對策
第九節 提高執行力的四把金鑰匙
第四章 提升班組長溝通能力
第一節 員工教導之教三練四
第二節 適合班組長的溝通方式
第三節 溝通四大原則
第四節 如何與上司、下司及同事溝通
第五節 表揚與批評組員的技巧
第六節 下達命令的五步驟十字決
第七節 克服溝通中的障礙
案例分析：1）華為公司對8D報告編寫指導方法 2）華為8D報告之24485要求 3）TCL公司獲得2017年中國電子信息行業QCC活動一等獎范例學習 表格：《全面特性矩陣圖》 《生產過程控制計劃CP 》 《生產質量風險檢查表》 《兩源清單》 《設備病例卡》 《設備故障時間管理推移圖》 《設備安全運行十字表》 《設備故障時間推移圖》 《華為新員工上崗資格獲取流程》 視頻：1）日本佳能現場管理及改善 2）JI員工教導視頻 游戲：作業模擬及七個感悟 工具：1）重力架使用 2）設備安全運行十字表 3）故障時間推移圖 4）5WHY法設備故障改善 5）設備履歷表 練習：計算此設備OEE |
第八節 提高溝通效果的八種方法
第五章 精益現場管理
第一節 班組長的一天及作業流程
第二節 5S管理與目視管理
第三節 四種安全色的運用
第四節 精益價值管理體系建立核心事項
第五節 精益管理體系立常用十八種工具
第六節 現場常見八種浪費及改善方法
第七節 班組現場混亂的根源及對策
第八節 作業標準化與ECRS改善
第九節 周改善的12個任務
第十節 倒三角改善理念轉變
第六章 班組質量管理
第一節 成本御金術——TQM
第二節 提升員工質量意識的五大方法
第三節 員工質量培訓的十種方法
第四節 質量問題預防的六種方法
第五節 員工質量管理的三不政策
第六節 班組質量管理五個關鍵
第七節 班組質量問題改善三項核心對策
第七章 班組設備管理
第一節 設備的使用、保養與維修包機制
第二節 設備保養三項核心內容科學策劃
第三節 TPM——班組設備管理新動力
第四節 降低設備停機率五大方法
第五節 提升設備OEE的方法與技巧
