注塑精英強(qiáng)化訓(xùn)練營

【培訓(xùn)對象】 
注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、技術(shù)員、模具設(shè)計(jì)人員、模具加工人員、注塑領(lǐng)班、品管人員、成本控制人員；技術(shù)革新人員、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員等。 

【培訓(xùn)收益】 
①了解精益注塑基本概念；②了解注塑參數(shù)設(shè)定及其影響；③簡化品質(zhì)缺陷判斷，讓你快速了解注塑50種缺陷的內(nèi)在關(guān)聯(lián)并簡化歸類；④主要關(guān)聯(lián)缺陷解讀；⑤掌握品質(zhì)改善及穩(wěn)定的技巧。
掌握這些方法后，你的生產(chǎn)將可以發(fā)揮機(jī)器模具的最大潛能，一般來說，可以縮短問題處理時(shí)間50%以上，降低模具故障率50%以上，大大提升良率。
學(xué)員掌握此方法后也會對注塑工廠制造，注塑工藝有一個新的認(rèn)識，極大提升自身技術(shù)素養(yǎng) 

課程一
第一部分  認(rèn)識精益注塑
1. 注塑生產(chǎn)在制造供應(yīng)鏈的特性及行業(yè)現(xiàn)狀
2. 制造行業(yè)現(xiàn)狀
3. 了解精益生產(chǎn)
4. 精益注塑概要

第二部分   注塑工藝參數(shù)設(shè)定及關(guān)聯(lián)影響
1. 注塑成型的55要素及行業(yè)特性
2. 工藝參數(shù)設(shè)定順序與制造穩(wěn)定性
3. 注塑幾大溫度參數(shù)的設(shè)定、優(yōu)化、判斷方法
4. 熔膠及及背壓階段參數(shù)的設(shè)定、優(yōu)化、計(jì)算方法
5. 緩沖墊/抽膠的設(shè)定、優(yōu)化、充填三相、模腔壓力監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用
6. 熔膠終點(diǎn)位置的確定與機(jī)器選型，PMC機(jī)器排配的方法
7. 注塑壓力/速度的設(shè)定、優(yōu)化、關(guān)聯(lián)性、實(shí)際值及注塑機(jī)選擇
8. 注塑幾大位置及VP點(diǎn)的設(shè)定、驗(yàn)證方法，模腔壓力圖的解讀，模具故障率分析
9. 保壓的作用、設(shè)定、優(yōu)化、測量
10. 鎖模力的作用、設(shè)定、優(yōu)化及與模具設(shè)計(jì)的關(guān)聯(lián)

第三部分    注塑品質(zhì)缺陷的再認(rèn)識
1. “三層法分缺陷”方法的認(rèn)識
2. 流動6種的認(rèn)識
3. 常見缺陷50種再認(rèn)識及分類
4. 凝固層缺陷的共同機(jī)理、特性、判定、調(diào)教方向
5. 剪力層缺陷的共同機(jī)理、特性、判定、調(diào)教方向
6. 無剪力層缺陷的共同機(jī)理、特性、判定、調(diào)教方向

第四部分   注塑關(guān)聯(lián)缺陷解讀
1) 缺膠、批鋒、爆模類問題判斷、認(rèn)識及處置
2) 縮水、真空泡類問題判斷、認(rèn)識及處置
3) 變形及尺寸類問題判斷、認(rèn)識及處置
4) 內(nèi)應(yīng)力、破碎及強(qiáng)度類問題判斷、認(rèn)識及處置
5) 斷頂針、粘模、粘流道類問題判斷、認(rèn)識及處置
6) 進(jìn)膠不平衡及生產(chǎn)不穩(wěn)定類問題判斷、認(rèn)識及處置
7) 澆口附近缺陷判斷、認(rèn)識及處置

第五部分   精益品質(zhì)改善實(shí)戰(zhàn)
1. 新模上機(jī)調(diào)機(jī)方法
2. 如何快速判斷缺陷原因
3. 試產(chǎn)中缺陷的處理次序
4. 量產(chǎn)中突發(fā)缺陷的處理次序
5. 量產(chǎn)中中級（70%~~95%良率）品質(zhì)不良的判斷、處置
6. 量產(chǎn)中高級（96%~~99%良率）品質(zhì)不良的判斷、處置
7. 品質(zhì)克星之黑點(diǎn)缺陷關(guān)聯(lián)因素、判斷、處置
品質(zhì)克星之生產(chǎn)不穩(wěn)定的關(guān)聯(lián)因素、判斷、處置

課程二   精益注塑 - - - 日式快速注塑成型技術(shù)及新技術(shù)應(yīng)用
第一部分  快速成型技術(shù)
1、什么是快速成型技術(shù)；
2、快速成型技術(shù)實(shí)施的誤區(qū)；
3、快速成型技術(shù)實(shí)施中的PDCA方法；
4、快速成型技術(shù)實(shí)施用到的測試設(shè)備與儀器；
5、快速成型技術(shù)的要素：
A、注塑機(jī)；
B、模具；
①澆注系統(tǒng)的影響；②頂出系統(tǒng)的影響；③冷卻系統(tǒng)因素的影響；④最佳的冷卻系統(tǒng)——異形水路；⑤其它因素的影響；
C、模溫機(jī)/凍水機(jī)/冷卻水塔；
①配管的影響；②流量的影響；③控制精度的影響；④壓力的影響；
D、干燥機(jī)；
E、機(jī)械手；
F、影響快速成型不良案例講解；
6、快速成型技術(shù)實(shí)施的方法與步驟；
A、快速成型技術(shù)展開流程；
B、快速成型技術(shù)檢討與測試的項(xiàng)目；
①產(chǎn)品（溫度、測定信賴性CP、工程能力CPK）；②模具（溫度）；③模溫機(jī)（水路圖、溫度與流量）；④注塑機(jī)（成型條件）；⑤機(jī)械手（自動化）；⑥干燥機(jī)（干燥時(shí)間、容量）；
C、相關(guān)數(shù)據(jù)的測量、填寫、處理、結(jié)果評判；
①快速成型作業(yè)測試記錄方法；②設(shè)定條件確認(rèn)表的填寫；③設(shè)定條件工程能力表填寫；④1000啤條件確認(rèn)表填寫；⑤1000啤工程能力表填寫；
測量結(jié)果填寫后，表格會自動作出合格與不合格的判斷，并且用相應(yīng)的顏色顯示出來，避免人為誤判！
D、最佳注塑周期確定，相關(guān)工藝文件作成。
7、經(jīng)典案例——某產(chǎn)品實(shí)施快速成型技術(shù)的全過程講解；

第二部分  注塑新技術(shù)
1. 變模溫技術(shù)
2. 發(fā)泡注塑
3. 雙色注塑
4. 精密注塑
5. 氣輔注塑成型
6. 模內(nèi)壓力監(jiān)測
7. 模具三維打印