【課程背景】
? 如何系統認識精益生產、八大浪費及全面建立精益生產的管理理念，以作為后續工作的有益指導？
? 如何通過精益生產，有效管理過程質量，以減少制造不良的浪費？
? 如何通過精益生產，有效控制制造成本，以降低制造投入的消耗？
本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益生產管理實踐，又隨本人在擔任民營集團公司總經理數年期間的大力改造和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，已成功助力河北鋼鐵集團、中策橡膠集團、三民金屬（日）、精成科技、美瓏美利集團等數十家企業實現了提質、降本、增效的精益管理目標。
【課程收益】
? 系統了解精益生產的核心思想及原則
? 掌握提升降本增效的實效方法和實用工具，如：系統握IE技術與現場改善等
? 提升產品合格率、減少不良品的產出
? 改善生產成本、減少人工/材料的耗用
【課程特色】
講干貨，沒有廢話；講業務，縝密清晰；講實戰，表單落地；講案例，取之即用。
【課程對象】
中基層：主管/工程師/技術員/班組長/儲備干部/優秀員工等。
【課程時間】
2天（6小時/天）
【課程大綱】
一、如何正確認識精益生產？
1、豐田持續成功的秘訣是什么？
2、什么是精益生產？
3、精益生產的核心思想
4、原汁原味的精益生產：豐田TPS體系解析
? 精益生產的兩大支柱
? 精益生產的必備工具與技法
? IE手法是精益生產的基本工具
? 基于現場的IE改善是精益生產的基本工作
5、精益生產的八大浪費
? 八大浪費的定議
? 識別八大浪費的技巧與方法
分享案例：八大浪費的識別
小組研討及評價：八大浪費的識別
二、如何通過精益生產有效提升質量水平？
1、質量與精益質量
? 質量大師的觀點
? ISO的觀點
? 精益生產的觀點
2、質量管理的出發點
? 質量與精益生產的重要關系
? 提升質量水平的邏輯？
3、如何快速診斷企業真實的質量水平？
4、提升質量水平的七大實戰改善技法
? 精益IE&現場改善技法1：自働化
? 精益IE&現場改善技法2：防呆法
? 精益IE&現場改善技法3：質量工程圖
? 精益IE&現場改善技法4：制造失效模式
? 精益IE&現場改善技法5：過程變異點檢法
? 精益IE&現場改善技法6：三現主義
? 精益IE&現場改善技法7：看板可視化
分享案例：某優秀企業過程變異點檢法/三現主義/制造失效模式
三、如何通過精益生產有效降低制造成本？
1、企業成本與制造成本
? 成本與經營
? 制造成本對企業成本的影響
? 制造成本的結構
2、精益生產關注的四大類制造成本
? 制造中的機會成本
? 制造中的沉沒成本
? 制造中的固定成本
? 制造中的變動成本
3、低制造成本的兩個切入點
? 人工成本
? 材料成本
4、降低制造成本的九大實戰改善技法
? 精益IE&現場改善技法8：作業要素與標準工時
? 精益IE&現場改善技法9：工藝設計與ECRS
? 精益IE&現場改善技法10：快速換線/模
? 精益IE&現場改善技法11：BOM與損耗
? 精益IE&現場改善技法12：設備/生產線綜合效率
? 精益IE&現場改善技法13：質量標準制定
? 精益IE&現場改善技法14：價值流程
? 精益IE&現場改善技法15：流水線平衡
分享案例：某優秀設備綜合效率/快速換模/線平衡
四、如何有效科學實施質量、成本、效率改善？
1、改善在精益生產中的核心地位
2、精益IE&現場改善的核心工具：焦點課題
? 焦點課題的工業思維
? 如何科學選取焦點課題？
? 焦點課題的實施步驟與要點解析
3、精益IE&現場改善焦點課題實戰
分享案例：某優秀企業的質量/效率/成本焦點課題
五、如何通過精益生產不斷成長？
1、對精益生產（IE&現場改善）應有的態度
2、運用精益生產工具（含IE&現場改善）的困惑及對策
交流+答疑
