一、精益生產概論
1、精益生產的產生
2、豐田屋
3、精益生產“七個零”目標
4、精益生產的基本理念
二、精益生產的核心
1、員工與團隊
2、消滅浪費
——庫存是萬惡之源
3、實現“零”庫存的途徑
（1）生產計劃的制定
（2）降低生產批量——單件流
（3）改變生產方式——JIT拉動式生產方式
5、如何減少搬運的浪費
6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟
三、精益生產的兩大支柱之一：JIT生產方式
1、JIT生產計劃的制定
2、拉動式生產方式與傳統(tǒng)生產方式的區(qū)別
3、看板在JIT生產方式中的作用
4、連續(xù)暢流式流水線（集結）
5、邁向“零”切換改善SMED
（1）什么是SMED？
（2）縮短作業(yè)切換時間和制定生產節(jié)拍
（3）作業(yè)切換時間的劃分
（4）SMED的步驟：
四、精益生產的支柱之二：自働化
1、什么是自働化？
2、自働化的目的
3、自働化的內容
4、解決問題的根本原因
5、目視化管理
6、防呆原理及應用
五、精益生產的基礎工作
1、作業(yè)標準化
——執(zhí)行標準化工作的五項原則：
2、平準化生產
（1）何為平準化生產
（2）平準化生產的實現過程
3、5S管理與TPM的推行
五、精益生產的推進步驟
1、起步
2、企業(yè)全面調研，認識基準和起點
3、建立組織，
4、制定公司精益目標、推進計劃和實施計劃
5、精益生產項目發(fā)動
6、創(chuàng)建樣板平臺
7、樣板示范，全面推廣
8、開展“員工未來能力持續(xù)成長”活動
主講：姚仲達教授
