六西格瑪黑帶

對象

研發(fā)、工程技術、生產(chǎn)管理、 質(zhì)量管理等相關人員

目的

系統(tǒng)學習六西格瑪改善思路、方法工具，實現(xiàn)能自主完成六西格項目改善

課程收獲

1、系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪DMAIC方法論

2、理解并能靈活運用相關流程分析及改善工具

3、能使用六西格瑪方法論優(yōu)化企業(yè)的戰(zhàn)略、流程、項目等

4、能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目

5、熟悉六西格瑪項目各階段所使用工具，與其MINITAB中的靈活運用

課程大綱

第1天 （D 分析階段）

1、黑帶課程整體介紹

2、精益六西格瑪項目選擇

3、項目范圍界定（SIPOC圖）

4、SWOT、3C分析

5、六西格瑪團隊建設與項目管理

6、精益六西格瑪常見過程指標

7、項目立案書及要點說明

第2天（M 分析階段）

1、高級統(tǒng)計基礎

2、確定項目Y’s

3、質(zhì)量功能展開[QFD]一

4、質(zhì)量功能展開[QFD]二

5、發(fā)現(xiàn)浪費與消除浪費

6、6S與目視化管理

7、測量系統(tǒng)分析（MSA)知識鞏固

第3天（M 分析階段）

1、流程圖（活動，職能，變量，機會流程圖）

2、過程能力分析

3、失效模式及影響分析[FMEA]

4、案例分享與討論

5、增值與非增值（含八大浪費）

6、線平衡效率分析

7、DM階段線路圖及關注重點

8、案列分析與討論

第4天（A 分析階段）

1、分析階段概述

2、精益價值流圖

3、抽樣方法及樣本大小確定方法

4、區(qū)間估計

5、中心極限定理

6、知識鞏固與現(xiàn)場演練

第5天（A 分析階段）

1、圖形分析

2、多變量分析

3、假設檢驗

4、均值、方差和比例的假設檢驗

5、非參數(shù)檢驗

6、知識鞏固與現(xiàn)場演練

第6天（A 分析階段）

1、相關性分析

2、多元回歸（含最小二乘法）

3、程序分析法及現(xiàn)場演練

4、動作分析及時間研究

5、快速換型（SMED）

6、A階段線路圖及關注重點

7、案列分析與討論

第7天（I 試驗階段）

1、DMA階段課程內(nèi)容回顧

2、創(chuàng)意改善方案的產(chǎn)生(TRIZ)

3、中心點與區(qū)組化

4、部分因子設計及分析

5、知識鞏固與現(xiàn)場演練

第8天（I 試驗階段）

1、中心點設計（探測彎曲）

2、響應曲面設計（RSM）

3、減少設置和快速更換

4、中心復合試驗設計

5、試驗設計（DOE）總結

6、生產(chǎn)計劃與物料控制

第9天（C 控制階段）

1、全面生產(chǎn)維護（TPM）

2、防錯設計（Poka Yoke）

3、價值工程分析

4、聯(lián)合質(zhì)量管理

5、I階段線路圖及關注重點

6、案列分析與討論

第10天（C 控制階段）

1、DMAI階段課程內(nèi)容回顧

2、控制階段關注重點

3、控制圖編制與控制計劃

4、目視管理及標準化

5、六西格瑪設計（DFSS）介紹

6、DMAIC之整體線路圖

7、六西格瑪解決問題的幾種思路介紹

8、DMAIC課程總結

9、DMAIC課程總結