7S管理推行實務

培訓對象：營運總經理、生產總監、生產經理、車間主任、班組長及生產運作相關的管理及技術人員。

課程前言：

“7S”是在“5S”的基礎上完善而來的，在“5S”的基礎上加上了安全和節約。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的縮寫。

7S管理是企業現場各項管理的基礎活動，它能消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良和浪費現象。能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，有效提升員工行動能力與素質，有效改善生產、安全、質量等的管理工作，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化、標準化。

本課程全面介紹7S定義、作用、實施的方法和技巧。是總結國內外先進企業5S\6S\7S管理的實踐與升華。

課程收益：

1. 針對本企業7S管理中的難點，重點進行分析，并提出解決方案，訓練一線生產主管掌握優秀的改善方法。

2. 有效地提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量、杜絕安全事故；

3. 使現場一線主管具備優秀的管理意識，并理解一流現場的管理目標，具備生產管理規范的建立和執行能力；

4. 掌握全面提高員工素質,穩定員工隊伍的有效的現場管理技能。

課程綱要： 

一、 何為“7S”

1. 何為“7S”？

2. “7S”有何而來？

3. “7S”癥狀

4. “7S”作用

5. 7S管理內容技巧

6. “7S”與企業之間的關系

二、7S實施要領與案例分析

1.整理的定義與要領

（1） 明確區分需要與不需要的東西

（2） 丟棄或處理不要的東西

（3） 保管需要的東西

（4） 把一個月以上不用的物品放到指定位置

（5） 把一周內要用的物品放置到近工區，擺放好

（6） 把3日內要用的物品放到容易取到的位置

2.整頓的定義與要領

（1） “三定”原則

（2） 劃定場所

（3） 放置方法

（4） 材料、在制品的整頓

（5） 備品的明確標示

（6） 潤滑油、動作油等油脂的管理

（7） 工具等用品的整頓

（8） 刀具或模具等的整頓

（9） 布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶

（10） 計測器具等管理精確度的東西

（11） 小東西、消耗品等 

3.清掃的定義與要領

（1） 清掃舉例

（2） 清掃

（3） 清掃的實施要領

（4） 清掃（案例）

三、7S導入與推行的方法與技巧

1.7S活動前期準備

（1） 成立7S推行組織

（2） 7S推行組織成員職責

2.　7S策劃

（1） 明確7S推行方針及目標

（2） 制定7S推行體系文件

（3） 制訂7S推行執行計劃

3.7S推行宣傳與培訓

（1） 召開動員大會

（2） 領導巡視現場

（3） 內部刊物宣傳介紹

（4） 張貼海報及標語

（5） 全員7S教育與培訓

（6） 推行7S樣板區

（7） 選定7S樣板區

（8） 建立7S樣板區

（9） 樣板區工作的推動

（5） 清掃制度化

4.清潔的定義與要領

（1） 清潔的推行要點

（2） 清潔舉例

（3） 清潔的檢查點（著眼點）

（4） 隨時自我檢查,互相檢查,定期或不定期進行檢查

（5） 對不符合的情況及時糾正

（6） 整理,整頓,清掃保持等非常好

5.素養的定義與要領

（1） 員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方

（2） 員工工作精神飽滿

（3） 員工有團隊精神，互幫互助，積極參與6S活動

（4） 員工時間觀念強

（5） 素養是指通過晨會的手段，提高全員文明

（6） 禮貌水準，促使每位成員養成良好習慣，并遵守規則。

（7） 形似且神似，任何事必須者要做到位

（8） 領導表率

（9） 要長期堅持實施，保證前5S，最終內化為

（10） 優良的7S素質

6、安全的定義與要領

（1） 徹底推行3S管理

（2） 安全隱患識別

（3） 標識（警告、指示、禁止、提示）

（4） 定期制定消除隱患的改善計劃

（5） 建立安全巡視制度

（6） 細化班組管理

7、節約的定義與要領

5.組織樣板區觀摩與全面推廣

6.7S活動評比與考核

（1） 7S活動檢查

（2） 7S活動績效評分

（3） 7S活動評比總結

（4） 7S活動成果發布

四、7S管理的持續改善

1.管理體系的深化

2.各項活動的開展

3. 7S是一個長期的、持續改善的過程。

（1） 節約管理的作用

（2） 節約案例1：成本控制

（3） 節約案例2：習慣的養成