SAP和庫存數(shù)據(jù)準確性管理核心思維突破

課程介紹：

本課程是面向高中階管理者的管理培訓(xùn)課程。

庫存問題是供應(yīng)鏈的核心問題，高庫存是很多管理者最為頭痛的企業(yè)運營頑癥之一。

而庫存周轉(zhuǎn)率則是企業(yè)運營的核心衡量指標之一，是一個非常廣泛而多樣化的課題。

本課程是孟老師及其智業(yè)團隊開發(fā)的一系列針對制造業(yè)企業(yè)壓縮庫存、周轉(zhuǎn)率的管理培訓(xùn)課程中的一門。以高階管理者的思維模式突破為導(dǎo)向，專門針對企業(yè)高階管理者頭痛的庫存準確性控制和SAP數(shù)據(jù)的準確性問題，

講專、講深、講透、講好，

以思維的新穎性、行業(yè)最佳實踐、豐富的案例、通俗易懂的圖片、睿智的語言，

讓你獲得與以往不同的思維突破和管理技能提升。

為什么要學(xué)習(xí)庫存準確性管理？

【情景1】某企業(yè)盤點總結(jié)會

總經(jīng)理：為什么財務(wù)經(jīng)理和倉庫經(jīng)理的庫存數(shù)據(jù)永遠對不上號？

財務(wù)經(jīng)理：我們企業(yè)很少有時間盤點，庫存數(shù)據(jù)從來沒有準確過

倉儲經(jīng)理：是啊，我們目前數(shù)據(jù)的準確性不是什么級不級的問題，而是沒有時間盤點的問題，歷史遺留問題也很多。

統(tǒng)計員：準確率這么高，為什么各個車間還是不滿意？

計劃經(jīng)理：庫存數(shù)據(jù)更是混亂，ERP數(shù)據(jù)與實際極其不相符

計劃員：設(shè)計總是更改，BOM表不準。

IT經(jīng)理：我們的 ERP中全部都是垃圾數(shù)據(jù)。

咨詢師：連在制和庫存都搞不準確，還談什么JIT！

【情景2】某大型企業(yè)SAP上線準備會

9月1日，SAP上線動員會，

上線項目經(jīng)理：我們SAP上線前，靜態(tài)數(shù)據(jù)的準確性應(yīng)該達到95%到98%

總經(jīng)理：98%？你的準確率是如何定義的？分子是什么？分母是什么？

上線項目經(jīng)理：我只是標一個決心，表示我們要把這件事情做好。

【情景3】某大型企業(yè)SAP上線運行后始終不能夠正常運行

9月28日，整個工廠停產(chǎn)盤點，9月29日，盤點財務(wù)確認，9月30日，靜態(tài)數(shù)據(jù)導(dǎo)，……；10月8日，啟動運行，10月15日，總經(jīng)理開始著急；

總經(jīng)理：SAP運行了這么長時間了，為什么？

上線項目經(jīng)理：數(shù)據(jù)總是不準，每天都有新問題冒出來，總裝線總是缺某些物料。

總經(jīng)理：難道就不能一次性把問題解決掉？

上線項目經(jīng)理：不知道什么地方出問題了，我們只能出來一項處理一項。

課程對象及課時：

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、CFO、CIO、供應(yīng)鏈管理總監(jiān)、生產(chǎn)計劃總監(jiān)、SAP/ERP總監(jiān)、物流總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、計劃經(jīng)理、會計成本主管、ERP工程師； 公開課：兩天，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)：3—5天。

課程大綱：

本課程分為兩個板塊，第一板塊，思維模式轉(zhuǎn)移；第二板塊，浴火重生。

第一板塊，思維模式轉(zhuǎn)移

1、供應(yīng)鏈的影響與目的

1.1 庫存導(dǎo)語

1.2家庭主婦與雜貨店老板的典型特征

1.3平均庫存背后的含義

【案例】 ★ 醫(yī)療器械供應(yīng)鏈模型 ★ 制造型企業(yè)的備件服務(wù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) ★ 一個百貨公司盤點的案例

2、初級庫存準確性管理

2.1供應(yīng)鏈的目標

2.2百貨公司最控制點

2.3成功實施ERP的兩個標志

2.4 庫存準確性衡量指標

【案例】 ★ 一個百貨公司盤點的案例

3、計數(shù)容限法

3.1制造業(yè)企業(yè)的匪夷所思現(xiàn)象

3.2計數(shù)容限法

【案例】 ★一個火車機車廠盤點的案例

4、中級庫存準確性管理

4.1如何解決沒有時間盤點的問題？

4.2三論庫存準確性管理級別

4.3準確率的級別

【案例】 ★ 明盤”與“盲盤”？

5、思維模式轉(zhuǎn)移（一）

5.1為瓶頸設(shè)立緩沖

5.2生產(chǎn)的重要性來分類

5.2邏輯瓶頸分類

5.3九宮格管理

5.4四論庫存準確性管理級別

【案例】 ★ 型汽車底盤的案例

6、思維模式轉(zhuǎn)移（二）

6.1干擾源的分類

6.2自然劣化處置

【案例】 ★ 裝載機液壓油的故事

7、第三個維度是什么？

【案例】 ★摩托羅拉中國工廠倉庫管理變革(如何轉(zhuǎn)變倉庫有多大 庫存就有多大)

8、呆滯物料處理思維模式轉(zhuǎn)移

1.1呆滯物料預(yù)警的觸發(fā)條件

1.2呆滯物料檢查周期

1.3戴爾的物料分類原則

1.4流程斷點分析

【案例】★戴爾的物料分類原則 ★ 美的的呆滯物料控制 ★ 一美資公司的呆滯物料處理流程 ★ 奧蘭多的呆滯物流處理方法

9、風(fēng)險物料控制思維模式轉(zhuǎn)移

9.1 EOL的盤點列表

9.2風(fēng)險物料處理(EOL)

9.3風(fēng)險物料消除策略

【案例】 ★ 蘋果電腦的庫存靈敏度分析

10、庫存動態(tài)監(jiān)控

10.1物料風(fēng)險級別

10.2庫存結(jié)構(gòu)分析過程

10.3物料風(fēng)險分析結(jié)論報告

【案例】 ★ IBM的物料風(fēng)險級別

11、葵花寶典 【案例】 ★ 一個結(jié)構(gòu)配套件廠盤點的煩惱

第二板塊，新思維模式的應(yīng)用

1、一個300億大型制造業(yè)企業(yè)的SAP上線不成功案例

1.1背景

1.2流程訪談

1.3藍圖構(gòu)建

1.4小規(guī)模試上線

1.5大規(guī)模上線

1.6痛苦的過程

1.7夾生飯

2、物料編碼和屬性

2.1物料編碼的作用和原則

2.2物料的基本屬性

2.3物料的采購和庫存屬性

2.4物料的計劃類屬性

2.5物料的銷售類屬性

2.6物料的質(zhì)量類屬性

2.7物料的財務(wù)類屬性

2.8物料的第七個屬性是什么？

3、BOM結(jié)構(gòu)原理

3.1 BOM的作用和特點

3.2 BOM的種類

3.3 BOM 的輸出格式

3.4 BOM 的創(chuàng)建原則

3.5 BOM 的創(chuàng)建過程

4、案例分析

1 BOM 打包的分析

2 BOM 準確性的分析

5新思維模式的應(yīng)用

5.1 橫向計數(shù)容限

5.2 縱向計數(shù)容限

【案例】 ★ 一個結(jié)構(gòu)配套件廠盤點的煩惱