國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班

課程大綱

模塊一：精益質(zhì)量管理的策略思維
1．質(zhì)量意識與質(zhì)量標準
①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素
④.高層對質(zhì)量的認知與參與
⑤.標準精細化的設(shè)計與執(zhí)行
研討：質(zhì)量說起來重要，做起來次要……
2．如何看待質(zhì)量成本
①.現(xiàn)場7大浪費的識別
②.質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
③.質(zhì)量成本的科目分解與標準化系統(tǒng)
④.員工核算質(zhì)量成本的5種方法
　　⑤.面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
案例：T公司FY09財年的質(zhì)量成本總報表
3．營造全員改善的文化
　　①.快樂文化變革與工作指導(dǎo)手冊的制定
　　②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估
　　③.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練
　　④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本
　　⑤.全員提案改善的認知與評價標準
　　⑥.現(xiàn)場浪費的數(shù)字表盤式可視化
案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動
模塊二：魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力
1．團隊組建與組織保證
①.省思：為什么許多高品質(zhì)團隊會失敗
　 ②.團隊組建技術(shù)4部曲、8步驟
　 ③.團隊使命、愿景、價值觀
　 ④.組織架構(gòu)的設(shè)計、角色與職責(zé)
　 ⑤.團隊輔導(dǎo)與激勵技術(shù)
　 案例：一個新質(zhì)量主管的尷尬
2．卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉
　　①.**項修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力
　　②.第二項修煉：多謀善斷的決策力
　　③.第三項修煉：化解沖突的溝通力
　　④.第四項修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力
　　⑤.第五項修煉：績效推動的改進力
　　⑥.第六項修煉：凝聚團隊的向心力 　　
⑦.卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法
　　研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀
3．魅力溝通與人際關(guān)系技巧
　　①.管理溝**程的主要阻礙
　　②.情景—魅力溝通的5要素
　　③.改善溝通的主要方法與步驟
　　④.為什么人際網(wǎng)總是很重要的
　　⑤.影響人際關(guān)系的主要問題
　　⑥.調(diào)整人際關(guān)系的原則與方法
　　⑦.建立人際關(guān)系的管理技巧
模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)
1．設(shè)計質(zhì)量保證系統(tǒng)
①.設(shè)計質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)
②.設(shè)計質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色
③.DFSS、TRIZ與設(shè)計質(zhì)量的整合技術(shù)
　　④.設(shè)計流程精細化與變更管理技術(shù)
　　⑤.設(shè)計工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
　　研討：為什么說，設(shè)計質(zhì)量重要度達70%
　　案例：T公司設(shè)計成本優(yōu)化與質(zhì)量提升
2．制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
　　①.沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機
　　②.完美現(xiàn)場的8項基本準則
　　③.八大浪費、成本分析與庫存管理
　　④.標準在制造工序?qū)嵤┮c
　　⑤.現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
　　⑥.防錯裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)
　　⑦.質(zhì)量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對質(zhì)量的忠誠度
案例：T公司標準化看板管理系統(tǒng)
3．供應(yīng)商選擇與策略管理
　　①.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別
　　②.供應(yīng)商初次評價體系與標準
　　③.采購與供應(yīng)商管理團隊如何協(xié)同合作
　　④.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理
　　⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
　　⑥.小批量，多品種如何管理質(zhì)量
　　⑦.供應(yīng)商月度、季度績效評價準則與標準
　　案例：F供應(yīng)商如何**DELL資格認證
模塊四：通俗易懂的解決方案與工具
1．問題分析與工具應(yīng)用
　　①.什么是問題，定義問題的基本原則
　　②.阻礙問題解決的基本根源
　　③.黃金法則—問題描述的5W1H法
　　④.5-Why現(xiàn)場問題分析法
　　⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
　　⑥.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖
研討：洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2．過程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)
　　①.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施的方法與要點
　　②.什么是過程能力與過程能力分析
　　③.過程能力分析的知識框架與實踐指南
　　④.過程能力分析實施的十步法
　　⑤.過程失效模式PFMEA知識框架
　　⑥.過程失效模式實施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升
案例：T產(chǎn)品的X尺寸過程能力分析
3．突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸
　　①.建立全員問題解決的意識方法與步驟
②.強化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲
③.問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員
　　⑥.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧
模塊五：中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理
1．質(zhì)量目標與績效考核
　　①.質(zhì)量目標的設(shè)定與管理制度
　　②.質(zhì)量目標管理的PDCA循環(huán)
　　③.常見的質(zhì)量目標分解的3個方法
　　④.績效考核體系的設(shè)計與執(zhí)行
　　⑤.質(zhì)量績效與部門考核的結(jié)合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理
2．質(zhì)量信息化與文化建設(shè)
　　①.質(zhì)量信息管理的理念與3個輔導(dǎo)體系
　　②.質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程
　　③.實用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS 　　
④.持續(xù)改進是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)
　　⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案
　　⑥.經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
3．精英人才培育技術(shù)
　　①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲
　　②.20%關(guān)鍵員工的能力差距分析
　　③.快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟
　　④.人才培育的要求與現(xiàn)場教學(xué)法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
　　⑥.關(guān)鍵員工的股份制改造計劃
案例：H公司精益人才培育的解決方案
模塊六：持續(xù)改進機制與推廣技術(shù)
1．持續(xù)改進的意義與展望
　　①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進
　　②.常見持續(xù)改進的瓶頸與誤區(qū)
　　③.成功的持續(xù)改進特征與指導(dǎo)思想
　　④.企業(yè)家對持續(xù)改進的重視與投資
案例：F公司各地開展持續(xù)改進的活動
2．持續(xù)改進的方法與項目輔導(dǎo)技術(shù)
　　①.持續(xù)改進的主要內(nèi)容與步驟、方法
　　②.持續(xù)改進的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行
　　③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
　　④.項目輔導(dǎo)的準備工作與5個技術(shù)
⑤.持續(xù)改進成果評價細則與標準
3．為了實現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進
　　①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合
　　②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進的基礎(chǔ)
　　③.快樂推動持續(xù)改進的主要方法與步驟
　　④.將持續(xù)改進融入企業(yè)文化的基因
　　⑤.持續(xù)改進是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動
七.課程總結(jié)Q&A
1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點
2．講師現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘講師現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)
5．填寫《學(xué)以致用行動計劃表》