學習背景: 20世紀70年代，日本豐田公司率先開展了旨在提高生產設備開動率的TPM(Total Productive Maintenance，即全員設備維護)活動。TPM是全體人員包括領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修和保養體制。隨著經濟環境的變化，TPM的內涵逐漸豐富。1989年后，TPM逐漸由生產部門轉變為全公司以設備效率提高為核心的管理體系，并在日本制造業得到了全面推廣。 京西重工是一家為全球運輸工具市場設計并生產制動和懸架系統的高端底盤供應商。2009年11月1日，新成立的京西重工有限公司收購了前德爾福底盤系統公司。京西重工（上海）有限公司，前身是德爾福（上海）動力推進系統有限公司。作為原來德爾福的全球精益樣板工廠，其在TPM實施落地、零故障原則、自主性維護、設備可靠性與保養性指標等方面成績突出。他們被客戶多年評為最佳TMP實施工廠，并曾獲得 2008 年中國精益大獎和中國質量協會頒發的年度精益公司優秀獎。 為了幫助企業做好設備維護、提高生產設備的高效利用以及開發設備管理技術，我們特別開發了京西重工TPM工廠實踐標桿學習之旅。該產品由TPM的發展過程、TPM的八大支柱、零故障原則、自主性維護、設備可靠性與保養性指標等理論課程與參觀上海京西重工樣板工廠組成、同時由TPM領域經驗豐富的老師指導現場操作設備，深度體驗TPM精髓。
課程目的參加本次標桿學習，您將獲得以下五方面內容：1. 通過核心工廠參觀，學員可以直觀系統的了解TPM精髓，快速掌握TPM核心理論；2. 通過動手實踐，幫助學員快速掌握TPM實戰技巧，掃清TPM理念層面的障礙；3. 通過企業高管指導交流，學員可以直接引用現成的TPM方法和工具，縮短企業自身的摸索時間，同時建立優質的企業理念和文化；4. 結識中國企業界及同行業精英，建立高質量人脈圈。
課程特色? 行前舉辦精益生產TPM專題講座,由理論授課專家親自帶領學員參觀工廠，實現理論和實踐的一體化服務，讓生澀難懂的精益術語更容易理解? 安排模擬工廠實習，親自動手體驗精益手法和工具的應用過程? 工廠參觀結構合理，可以參觀到同行業龍頭企業? 客戶可以帶著課題與專家深入探討，尋找解決方式? 行程結束后，由精益6西格瑪專家團隊去企業診斷評估，為企業解決實際問題
| TPM系統 | TPM實戰 |
第一部分：導論
| 第四部分：專業保全和重點改善
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