精益生產管理推行策略及倡導者領導力培訓

課程目標

世界制造中心的轉移必然帶來核心競爭力的變化，毫無疑問，中國企業(yè)的溫室已經不復存在中國企業(yè)。 如何在不斷變化的經濟環(huán)境中構建企業(yè)新核心競爭力？如何從粗放式的農業(yè)文明向規(guī)范精細的工業(yè)文明轉變？作為企業(yè)經營和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術來構建新核心競爭力：精益生產、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產、ERP…… 在各種生產管理技術的選擇中，精益生產管理是一種適應多品種小批量生產、快速提高生產效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的最佳的生產方式！ 中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內功”，

課程大綱

一、 如何構建企業(yè)新核心競爭力

n 生物進化法則

n 制造業(yè)中心的轉移

n 企業(yè)經營的三種境界與精益管理

n 企業(yè)新核心競爭力

n 農業(yè)文明與工業(yè)文明轉變中的精益管理路徑

n 管理提升的誤區(qū)

n 各種生產管理技術的比較

n 精益型企業(yè)的構建

二、 精益生產管理的核心

n 精益生產發(fā)展

n 精益生產系統(tǒng)構成要素

n 精益管理的屬性與精髓

n 精益生產的原則與核心思想

n 傳統(tǒng)生產與精益生產方式

n 精益浪費的認知

n 精益倡導者必須了解的基本精益核心技術

à 精益節(jié)拍管理(Takt Time)

à 實現連續(xù)流生產(Flow Production)

à 精益單元布局(Cell Production)

à 拉動式生產(Pull Production)

à Kanban看板管理模式

à PMC精益計劃與物控管理模式的轉變

à 實現多品種小批量的生產管理

à Jidoka精益自働化的發(fā)展

à TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識

à SMED/QCO快速換模與快速切換管理

à 精益6S與目視管理

n 經典案例：某家電龍頭企業(yè)精益生產的實踐

三、 精益管理的全面延伸

n 精益自動化實踐與應用

n 精益PMC計劃與物控實踐與應用

n 精益供應鏈管理模式

n 精益辦公業(yè)務流程改善

n 精益六西格瑪模式運作管理

n 精益生產與TOC瓶頸管理

n 精益生產與現代IE工業(yè)工程的結合

n 精益管理模式下的班組建設

n 經典案例：精益電影欣賞與探討

四、 精益實施策略一：高層精益認知

n 怎樣正確理解管理的實質

n 管理的需求層次

n 經典案例：500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享

n 精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵

n 失敗的一般原因：精益實踐之“八戒”

五、 精益實施策略二：精益規(guī)劃管理

n 精益導入策略

n 精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合

n 如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃

n 案例分享：某冰箱企業(yè)精益規(guī)劃分享

n 精益組織結構建設

n 外部力量與技術支持的建立

n 如何進行精益咨詢機構的選擇與管理

n 精益運營系統(tǒng)的構思

n 精益推行的路徑

六、 精益實施策略三：過程方法管理

n 項目啟動策劃

n 精益管理成功的三步曲

n 如何進行價值流分析

n 價值流改善計劃的實施

n 改善組織流程：精益西格瑪改善流程介紹

n 改善組織流程：精益改善周介紹

n 經典案例：改善周經典改善案例分享

n 精益QCDSM績效管理模式

n 精益導師培養(yǎng)體系的建設與精益人才復制機制：精益黒帶認證

n 精益評價體系：如何進行精益企業(yè)的評估

n 精益管理文化建設與宣傳體系

n 案例分享：知名企業(yè)《精益導師認證》體系

七、 精益實施策略四：風險阻力管理

n 經典動物試驗的啟示

n 精益變革的管理

n 精益項目的風險管理

n 克服阻力的三個階段

n 障礙的認識誤區(qū)--來自中高層管理者還是基層員工？

n 中高層管理的阻力管理

n 基層員工的阻力管理

八、 精益實施策略五：倡導者素質建設

n 對倡導者的認知

n 精益倡導者的角色轉變

n 從管理者到教練的提升

n 改善實施模型 

n 精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言

n 妨礙改善的借口與管理

n 古語之改善實質的理解

n 改善的高境界

九、分享與探討