課程目標：
1、學會最優規劃，最大限度地節約空間占用，提升現場操控；
2、學會精簡物流支出，減少不增值活動的產生，降低日常經營成本；
3、學會通過5s檢查與訓練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業隱性費用支出；
4、學會建立有效的5s持續推行技巧與科學流程，確保企業全員遵循5s工作理念；
5、學會掌握使5s與tpm等其他管理方式相結合，使之共同成為推動精益生產的有力工具；
6、學會建立系統化的5s管理平臺和5s活動標準評價體系，將它納入到企業文化之中；
7、學會開展5提案活動，提升全員整體素質，帶給企業持續發展動力和長遠效益。
課程對象：
總經理/副總、廠長/經理、車間主任/班組長、6s推行干事/現場改善工程師
課程時間：2天
課程大綱:
第一部分5s基礎篇
現場管理意識
現場管理的特征與目標
現場與市場
現場改善心態
海爾“四字”原則
韓國三星的現場標桿
一流現場案例分享
5s意識
5s的起源與發展
5s關系圖
5s成效圖
5s推行原則
5s活動推行誤區
海爾5大腳印
浪費
增值與非增值
七大浪費
八零工廠
5s與ocdspm
第二部分5s推進篇
第一章：整理的推進重點
快刀斬亂麻
整理的含義與目的
整理的推行步驟與要領
整理不良的對策與分析
紅牌作戰
區分必需品與非必需品的方法
處理非必需品的方法
案例分享
第二章：整頓的推進重點
小就是美，簡約最好
整頓的含義與目的
地物明朗化
預防“三無”現象
物料尋找百態圖
定置管理
“三要素”“三易”
動作經濟原則
案例分享
第三章：清掃的推進重點
不掃一屋何以掃天下
清掃的含義與目的
清掃的推行步驟與要領
杜絕污染源
提高可動率
洗澡運動
大會戰法
點檢與點檢通道優化
案例分享
第四章：清潔的推進重點
沒有規矩不成方圓
清潔的斜坡球論
清潔的推行步驟與要領
透明管理
制度與標準化
定點拍攝
吉尼斯法
3umem法
案例分享
第五章：修養的推進重點
十年樹木百年樹人
素養的含義與目的
素養的推行步驟與要領
形式、行事、習慣三部曲
職業素質模型
團隊作戰
標桿推進
十貼強心劑
案例分享
第三部分5s方法篇
定置管理—定置三要素
定置范圍與步驟—“三定”原則
參數控制與異常預防
“六不讓”改善法
現場可視化管理要點—“周哈利”之窗
標準管理方法—“五感”與可視化
可視化的合理分類—實戰現場案例分析
顏色管理與視覺原理—引線作戰與定位線
企業文化與基礎實施
1）車間區域顏色與環境選擇
2）油漆使用易忽視規范
3）看板管理三大要素
4）看板的種類
5）看板在5s管理中的應用
6）看板的使用原則
識別管理大全
1）員工識別的對象和方法
2）設備識別的對象和方法
3）材料識別的對象和方法
4）作業環境識別的對象和方法
5）作業方法識別的對象和方法
6）實戰現場案例分享
形跡管理
定點拍攝
紅牌作戰
第四部分5s督導篇
建立5推行組織5教育培訓細則
擬定推進方針和目標—5宣傳策劃細則
擬定計劃和實施方法
5s推行過程—由點到面拓展
樣板區的選擇與總結推廣—由面到點鞏固
5s績效考核——查核最優法則
確定評比方法—評比與獎懲
5s糾正與預防
提案改善活動
第五部分持續改進篇
推進中易存在問題—8d經典原則
問題意識與五現手法—5w2h經典原則
pdga與sdca遞進—5why經典原則
改善與創新—十二思路改善法
日常管理與改善—e手法
激發創新思維
標準化標準化的特點與種類
防錯法(pokayoke)——作業的標準化
第六部分5s延伸篇
5s與制造業精益生產lp模式
5s與設備維護管理tpm的推行
5s與合理化
辦公室5s
文件5s
會議5s
5s拓展
5s問與答
