新舊QC七大手法實戰(zhàn)

—— 柳草老師

課程背景

上個世紀60年代開始，日本的企業(yè)通過運用品管七大手法，收集工作現(xiàn)場的數(shù)據(jù)并進行分析，大大地改善了產品的品質，使日本的產品成為“品質”的代名詞。品管七大手法的運用，提升了日本產品的水平，是日本產品走向世界的原動力。

品管七大手法又稱新舊QC七大工具（手法），都是由日本總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。【舊QC七大手法偏重于統(tǒng)計分析針對問題發(fā)生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析過程，主要是強調在問題發(fā)生前進行預防。】其實，質量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎的質量控制。

日本著名的質量管理專家石川馨曾說：企業(yè)內95%的質量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七大手法而得到解決。

新舊手法在手，現(xiàn)場管理您莫愁！

課程目標

聚焦企業(yè)發(fā)展之所需，采用系列訓練手法讓質量相關人員迅速掌握全面質量管理創(chuàng)新的心法、管法、技法。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習、情景模擬，質量相關人員：

? 掌握最基本的質量工具在現(xiàn)場管理和質量管理中的應用

? 能夠通過應用各種工具來了解和分析目前的生產和品質情況；同時，可以

? 作為品質改進活動——品管圈的入門知識和技能，參與品質改進活動

? 明確七大手法在日常管理工作中的應用要點

? 構建七大手法在現(xiàn)場應用的30天、60天、180天行動計劃。

課程收益

領導維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)有基礎保障，并非大話空話誤“企”。

系統(tǒng)維度：組織建設的構建有系統(tǒng)思路，獲得長遠的效能發(fā)揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。著實提高作業(yè)效率工作能力，實現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。

穩(wěn)定維度：快速產品交付客戶，實現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業(yè)核心，實現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

六大價值

給創(chuàng)新——注重理論、思維和底蘊巧妙激發(fā)學員。

給系統(tǒng)——幫助學員整理思路，用架構串聯(lián)經驗。

給體驗——用心理技術開悟，高品質互動與共享。

給思想——培訓師對核心內容的獨立見解與思考。

給引導——用嵌入式培訓技術引導學員愉悅參與。

給工具——給予訓后評估與延伸落地使用的方法。

課程特色

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

授課對象

企業(yè)中層管理者、品管員、生產班組長、生產工程師、品質工程師、工藝工程師、QC小組活動改善推動等相關人員，對此課程感興趣的各位同仁。特別提醒：《全面質量管理之 新舊QC七大手法實戰(zhàn)》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程大綱

第一單元 【數(shù)據(jù)價值】QC七大手法之調查整理

手法1 調查表

對數(shù)據(jù)進行簡單的收集整理，用于掌握問題點。

調查表應用的管理要點

調查表的畫法要點

案例 成品不良項目確認表

小組演練

手法2 分層法

按要因區(qū)分數(shù)據(jù)，了解〝偏差是否有影響

① 按作業(yè)者

② 按機器·設備

③ 按材料

④ 作業(yè)方法·條件

⑤ 按時間

⑥ 按測量

⑦ 按檢查

⑧ 按環(huán)境

柱狀圖的應用

小組演練

手法3 柏拉圖

是將改進項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表

柏拉圖應用要點

柏拉圖繪制的管理要點

案例研討 柏拉圖呈現(xiàn)的原點是價值

手法4 因果分析圖

整理特性（問題點）與要因的關系，并找出原因。

要因圖繪制其實不容易

要因圖繪制的思路

要因圖繪制的管理要訣

案例研討與小組練習

其他手法

1.折線圖

通過時間系列等表示數(shù)據(jù)變化的趨勢

折線圖應用要點

2.餅分圖應用

數(shù)據(jù)構成比例用圓的扇形面積表示

3.雷達圖應用

幾種項目的平衡度用圖表示，它常用來檢查工作成效。

第二單元 【數(shù)據(jù)價值】QC七大手法之數(shù)據(jù)剖解

手法5 散布圖

了解兩種成對數(shù)據(jù)的關系，用于管理方法的決定方面。

散布圖繪制的要點與應用難點

散布圖繪制的順序

案例：制造部門的淬火工序

相關性判斷

小組練習

手法6 管理圖

了解工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖表。

應用步驟

常用計量型控制圖系數(shù)表

案例練習

計數(shù)型P控制圖應用步驟

管理圖的作成和判定原則

案例練習

控制圖八大判異準則

控制圖使用時的注意事項

手法7 直方圖

了解數(shù)據(jù)的全貌，使“偏差”視覺化，用于管理方法的決定方面。

直方圖的概念

步驟1：收集數(shù)據(jù)并記錄

步驟2：找出數(shù)據(jù)最大值(L)與最小值(S)

步驟3：求極差(R)

步驟4：決定組數(shù)

步驟5：求組距(h)

步驟6：求各組上下限(由小而大順序)

步驟7：求組中點m

步驟8：作次數(shù)分配表

步驟9：制作直方圖

步驟10：直方圖的形狀分析與判斷

第三單元 【關系價值】新ＱＣ七大工具之基礎手法

手法1 關連圖法

用箭頭連接要因與結果的關系，將相互關系繪制成可視狀態(tài)，找出有效手段的手法

關聯(lián)圖（關系圖）的應用要點

追求原因型

追求手段型

案例研討

案例 報表作業(yè)時間長

手法2 親和圖法

將感覺到的各種事物利用「語言」表達，匯總其中的共同點，將整體的姿態(tài)繪制成可視狀態(tài)，明確「什么是問題」的手法。

親和圖管理手法

案例:大家都能享受的聚會是什么?

如何開設一家受歡迎的快餐店

親和圖練習

手法3 系統(tǒng)圖法

用于想得出解決某一問題的手段?對策方案的情況以及想要明確構成改善對象的要素的情況。

系統(tǒng)圖應用要點

案例：ＳＱＣ的實際結果不理想

小組練習：精益管理案例

手法4 矩陣圖法

用于將應檢討的多個項目分成行和列，利用交點捕捉其關連的程度，欲得出應解決的對策方案的思路等情況。

矩陣圖管理要點

矩陣圖應用案例

矩陣圖在日常分析應用的難點

第三單元【關系價值】新ＱＣ七大工具之升級手法

手法1 PDPC過程決策程序圖法

在實施計劃方面，應事前預測各種情況，以盡可能地引導其向所希望的方向發(fā)展的方法。

預測所能考慮到的各種事態(tài)

PDPC的畫法應用

減少停機的決策圖

小組練習

手法2 箭頭圖法

將作業(yè)的流程表示在網(wǎng)線上,把握整體的流程,找出對進度有較大影響的作業(yè),以高效地對進度實施管理的手法。

箭頭圖應用的范圍

小組練習

手法3 矩陣數(shù)據(jù)解析法

從統(tǒng)計學角度計算采用矩陣圖法分配的眾多數(shù)據(jù)，利用圖表表示〝相關性的強度?，以更好地預測各種數(shù)據(jù)（要素）并加以整理的手法。

降低包裝作業(yè)的不良率