課程背景
品質不良，客訴不斷；工傷不少，員工抱怨……自動化程度不斷提升的今天，不少企業在享受“速度”帶來變化的同時，也在承受者磨難。
結果是以過程為導向的，好的過程一定好的結果，但好的結果不見得有好的過程。企業在運行的過程中，受制于多種因素的影響，最終導致瑕疵、不良、報廢、返工、磕傷、刮傷、數量不準、尺寸不對……等等。有時候，管理者也會自問——“這腫么了？”。
單元線、流水線，降本增效、減員保命、機器換人無一例外的都在闡述著一個話題，如何讓我們的效率做上去、讓我們的品質做上去，但是少一點客訴、少一點抱怨，然而一起的努力都似乎徒勞，不少企業每個月因為“疏忽”、“大意”、“不小心”帶來的損失不是萬字為基數，而是十萬位計量單位，成本！成本！還是成本——老板的硬傷。至此所有的企業管理都有了如下：
1. 精益、流動、拉動、流轉、快換，讓產品快速的跑起來
2. 結果是以過程為導向的，讓有序的過程來控制后期使用的麻煩
3. 有效現場管理規劃，讓操作員管理人一點就通、一點就明，不再迷茫
4. 有一整套的檢驗手段、檢驗方法、安裝套路、流動形態
5. 讓員工了解現場、認知現場、提供讓客戶放心的產品
6.……
所有精益愿景都將從這里出發，所有的異常控制都從這里找到答案——
企業精細化管理和科學管理向
Fool Proof Correction防呆糾錯法應用實戰特訓營
讓我們一起來！
課程目標
該課程以應用為出發點，遵循實戰為特色。兼顧現代管理新理念與實戰技巧訓練并重，同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。
? 授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。
? 讓學員清晰認知防呆糾錯在企業是一個常見的問題，不是不能解決，而是需要方法
? 和學員一起分析基于價值的防呆糾錯管理，并進行行之有效的推進防呆糾錯
? 清晰錯誤的成因并選擇行之有效的對策予以解決
? 通過案例研討、案例分享，讓學員清晰防呆糾錯的十大原理與防呆糾錯四大手段
? 從多個不同角度企業防呆糾錯管理，讓學員了解現場防呆糾錯常用裝置以及使用
? 掌握技術管理、創新管理在防錯管理中的應用，并構建企業自己的防錯管理體系
? 防呆糾錯法現場推進七大步驟，讓學員充分認知防呆糾錯不是一個單一的行為，而是一個系統的推進工程
? 掌握預防呆糾錯的相關技巧，并編制30天60天180天的行動計劃
課程特色
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。
借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！
課程特點
? 本次培訓防呆糾錯項目操作實戰型專家主講，專家的防呆糾錯推行經驗豐富，問題解決更透徹；
? 整個防呆糾錯管理內容更全面、更系統、更容易落地；
? 專家根據防呆糾錯推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰性教材；
? 對推行防呆糾錯不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；
? 借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
? 借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！
授課時間
2天，每日6小時，共計12小時
培訓受眾
工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等
課程大綱
時間 | 課程內容 | 呈現方式 | 解決問題 |
DAY1 上 午 9:00-12:00 | 第一單元 基礎篇m防錯法 第1節 防錯發生的類型與基本 生活中，你有沒有類似的問題 生活防錯案例研討 錯誤發生的十大類型 回歸制造，缺陷與錯誤 零缺陷與防錯 制造工程的缺陷要因(4M1E) 制造缺陷和人失誤關聯矩陣 犯錯和作業標準的關系 防錯的邏輯結構圖 防錯方式之?具有質量特征案例 防錯方式之?具有規定數量案例 防錯方式之?識別性防錯案例 防錯方式之?具有警報裝置案例 防錯方式之?具有治具功能案例 防錯方式之‘具有聯動方式案例 防錯方式之’具有全數選別方式 第2節 防錯的四大展示形態 防止、檢出、停止、警報 防錯案例m防止回轉 防錯案例m防止逆裝 防錯案例m釬焊不良 防錯案例m防止逆裝 防錯案例m防止裝反 防錯案例m組裝不良 防錯案例m傾斜組裝 防錯案例m螺釘漏裝 | ? 理論講授
? 案例研討 相關防錯方式的研討
? 方案設計 為每組提供一個質量失敗案例，由小組成員結合基礎知識進行防錯手法的選擇，并繪制基本的概念圖 | ? 清晰防錯法的基本知識 ? 了解錯誤產生的十大成因 ? 掌握防錯的邏輯結構圖 ? 構建防錯的基本姿態 |
DAY1 下 午 13:30-16:30 | 第二單元 原理篇m防錯法 第1節 防呆糾錯十大原理 1.斷根原理 斷根原理m去除無用的結構 利用外形與防錯板和定位銷防錯 斷根案例m磷化防銹 斷根案例m冷媒灌注防錯 2.保險原理 保險原理m超聲波改善 保險原理m PCB板的ICT測試改善 保險原理m沖床保險原理 保險原理m球閥防錯案例 3.自動原理 自動原理m壓力機安全光柵 自動原理m硫化機改善 4.相符原理 相符原理m發光二極管 相符原理m定位銷改善 相符原理m嵌入管理 5.順序原理 順序案例m便捷組裝 6.隔離原理 隔離原理m?；綦x 隔離原理m危險隔離 7.復制原理 復制案例m線纜改善 復制案例m一次到位 8.層別原理 層別案例 9.警告原理 警告案例m實驗中心 10.緩和原理 緩和案例m軸承防銹 緩和案例m泡沫填充 原理研討m車床轉速改善 原理研討m醫用插頭改善 原理研討m飛機行李提醒改善 防錯應用m大巴車自然 第2節 防錯五原則 消除的思路 消除案例m減少缺陷 消除案例m碎渣攔截 替代的思路 替代案例m減少失誤 替代案例m空盒防止 替代案例m彈力閥門 簡化的思路 簡化案例m作業指示 簡化案例m藥品改善 檢測的思路 檢測案例m部件檢測 三種檢測手段 七種常見防錯裝置 檢測案例m條碼管理 檢測案例m存在與否 檢測案例m特性探測 減少的思路 減少案例m設備點檢 減少案例m安全防護
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