現(xiàn)場(chǎng)效率改善

【課程簡(jiǎn)介】

  中國廉價(jià)勞動(dòng)力的優(yōu)勢(shì)正在逐步消失，招用工難的問題在各地開始顯現(xiàn)。從現(xiàn)場(chǎng)要效率將是制造業(yè)突圍的唯一出路！日本的工業(yè)生產(chǎn)效率是美國的3倍，而中國的生產(chǎn)效率只有日本的1/25 ，中國企業(yè)的效率改善到了迫在眉急的時(shí)候了！
    本課程旨在通過對(duì)中國企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的分析，展示目前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象，幫助認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的一系列問題。同時(shí)，指明有效解決這些問題的思路與方法，以期運(yùn)用相應(yīng)的方法和改善工具提升生產(chǎn)效率，從而有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，獲得領(lǐng)先的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

【培訓(xùn)目的】

明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)隱形的浪費(fèi)并最大限度地減少浪費(fèi)掌握提高工序效率的方法掌握整合工序間效率的措施，提高整體效率建立起高效率的現(xiàn)場(chǎng)改善系統(tǒng)

【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)主管/經(jīng)理、工程主管/經(jīng)理、品質(zhì)主管/經(jīng)理、班組長(zhǎng)

【培訓(xùn)形式】案例研討、角色扮演、全員分享、針對(duì)性研討、個(gè)別交流

【培訓(xùn)時(shí)間】6H

【課程結(jié)構(gòu)圖】

【課程大綱】
一、現(xiàn)場(chǎng)效率的概念和意義       

1、 生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

2、 增值活動(dòng)與價(jià)值鏈

3、 利潤公式

4、 浪費(fèi)與作業(yè)

情景分析：小賣部的買與賣

二、工廠的七大浪費(fèi)

1、等待的浪費(fèi)

2、搬運(yùn)的浪費(fèi)

3、不良品的浪費(fèi)

4、動(dòng)作的浪費(fèi)

5、加工的浪費(fèi)

6、庫存的浪費(fèi)

7、制造過多（早）的浪費(fèi)

情景練習(xí)：造浪費(fèi)、找浪費(fèi)、處浪費(fèi)

三、時(shí)間分析與生產(chǎn)線均衡

1、線平衡的概念和意義

2、工時(shí)測(cè)定方法

3、線平衡率的計(jì)算和意義

4、改善線平衡的方法

情景練習(xí)：流水線的音樂

四、布局改善與搬運(yùn)分析

1、工廠布置

2、車間布局基本形式

3、各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)

4、搬運(yùn)分析 

5、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

6、工廠內(nèi)部物流改善

情景練習(xí)：設(shè)計(jì)一個(gè)150平方的家

五、工序作業(yè)改善

1、動(dòng)作要素按作用分類

2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

3、動(dòng)作改善

4、程序分析

5、流程經(jīng)濟(jì)原則

6、ECSR原則

案例分析：生產(chǎn)線的故事