課程介紹：
精益管理是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”
精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
本課程先對精益思想進行解讀，對精益工具進行了詳細的介紹，然后對如何導入精益生產，精益生產對管理體系的要求，包括對世界模范工廠---廣汽豐田的生產模式均做了較詳細的闡述。
課程收益：
解讀精益思想；
學習運用精益生產工具；
了解精益生產的體系要求；
掌握如何開展精益生產的操作方法；
詳細介紹世界模范工廠---廣汽豐田參訪啟示錄；
課程特色：
觀念，流程，規范一次到位；定義，計算公式，功能用途，改善途徑全部到齊，講師提供思路與格式，你描述要解決的問題，師生互動，教學相長，在唇槍舌劍的論辯和輕松愉快的氣氛中分享學習的快樂。
培訓方式：
三分之一理論講解；三分之一案例分析；三分之一分組演練與點評；隨時提問，立即回答，不兜圈子，不回避實質性問題，講師引導我們共同尋找合適的答案。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：各部門中層管理以上管理者及生產部門全體干部。
授課方式：互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、案例錄像小組研討，實際問題討論。
課程大綱：
第一講：精益思想解讀
1.消除一切浪費---一切以價值為核心；
2.關注流程，快速應變---流程重組與簡化；
3.降低庫存---庫存是制造業的墳墓；
4.全過程一次做對---全面質量管理；
5.拉動式生產---建立適應市場需求制造模式；
6.既要標準化，也要工作創新；
7.以人為本，團隊合作；
8.構建合作共贏的精益供應鏈；
9.現場，改善；再現場，再改善；
第二講：精益工具介紹
1.5S與目視化管理；
2.準時化生產JIT；
3.看板管理；
4.零庫存管理；
5.全面設備維護；
6.價值流圖的運用；
7.生產線平衡設計；
8.拉系統與補充拉系統；
9.單件流與混流生產；
10.改善提案制度落實
第三講：精益生產體系要求
1.戰略與策略；
2.目標與核算；
3.流程與規范
4.體系與平臺
第四講：如何成功開展精益生產
1.建立組織，規范責權利；
2.制訂目標與計劃；
3.卓越的過程管理；
4.成果驗收與獎賞；
5.將改善常態化與標準化；
第五講：豐田參訪啟示錄
1.豐田怎么培訓員工；
2.豐田怎樣進行班組建設；
3.豐田怎樣發現異常與處理異常；
4.豐田怎樣配送物料；
5.豐田怎樣進行設備保養；
6.精益生產與中國制造；
